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混凝土的攪拌及振搗成型技術(shù) 混凝土的攪拌國內外基本均采用微電腦控制,電子計量,強制式攪拌生產(chǎn)的技術(shù)?；炷恋恼駬v成型技術(shù),目前國內外基本有兩種方式：整體成型技術(shù)和人工振搗成型技術(shù)。

3.1 振搗成型

（1）入模溫度測量

在混凝土澆筑前對入模溫度進(jìn)行測量（由專(zhuān)職人員進(jìn)行，并做好相關(guān)的記錄）：混凝土入模溫度不得低于5.

(2) 混凝土的澆筑

  a．測量后應盡快澆筑，減少熱量損失。

  b．每個(gè)模具分三層下料，每層之間隔40秒左右，保證管片的密實(shí)度、減少氣泡、砂眼等外觀(guān)缺陷。

c．做好澆筑前的各種應急措施。

養護時(shí)間及溫度控制

一般而言, 混凝土管片養護可分為脫模前養護和脫模后養護。脫模前養護有的采取自然養護方式，有的則采取蒸汽養護方式，后者的優(yōu)點(diǎn)是能加快鋼模的周轉速度，但必須對蒸養溫度、內外溫差、升溫和降溫梯度給以嚴格控制。

目前國內管片生產(chǎn)的經(jīng)驗表明，蒸養時(shí)間以控制在8∽10 小時(shí)為宜，恒溫階段溫度不宜超過(guò)60℃，內外溫差宜小于20℃，升溫和降溫梯度宜小于20℃/h。脫模后的養護常見(jiàn)有噴淋養護和蓄水養護，養護周期為7 天。

4.2 在地質(zhì)特性、管片配筋、混凝土配合比和施工參數相類(lèi)同的情況下，當總推力達到12000-15000kN 時(shí)，噴淋養護的部分管片開(kāi)始出現裂縫，而蓄水養護的管片則是完好無(wú)損，后者甚至在28000 kN 時(shí)仍未發(fā)現裂縫。上述的實(shí)例表明，國內目前水泥含量大，多超過(guò)400kg/m3 的C50 混凝土管片，似乎只有通過(guò)7 天以上的蓄水養護，水化作用才進(jìn)行得充分，才能增強混凝土的密實(shí)度，從而更有效地從源頭防止開(kāi)裂。