鋁焊接變形和焊時(shí)易產(chǎn)生塌陷，因此在焊前應有針對性地制作夾具和墊板。
采用夾具時(shí)一般零件正反面都需要夾緊，并且?jiàn)A具的剛性和夾緊力大小要適中，因為過(guò)小取不到控制變形作用，過(guò)大則焊縫拘束度太強易導致焊縫開(kāi)裂，夾緊力按350Kg/100mm為宜。
軟性鋁材夾具可為碳鋼或不銹鋼，可以減緩散熱；強化鋁材可用鋁材制造夾具，這樣可以加強散熱。
1.焊接過(guò)程中定位焊點(diǎn)開(kāi)裂，造成板邊錯位或間隙變化，應立即停止焊接，經(jīng)修復后才能繼續施焊。
2.定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，否則必須清除重焊。重焊應在附近區域進(jìn)行，而不要在原處點(diǎn)焊；對接焊縫間隙在工藝沒(méi)規定時(shí)，可按2~4mm。
3.焊接縱縫時(shí)，必須在焊件兩端放置引弧板和退弧板，引弧板和退弧板采用與被焊件相同牌號和厚度的鋁材，焊接環(huán)縫時(shí)盡量避免產(chǎn)生弧坑。
大多數鋁合金可以通過(guò)電弧焊接進(jìn)行連接，如圖3所示。但是某些航空用鋁合金和其他特殊合金采用傳統焊接方法無(wú)法實(shí)現連接。由于鋁合金具有氧化層存在，因此在使用熔化焊進(jìn)行焊接時(shí)需要利用正極的破膜特性去除氧化膜，這樣才能確保順利的焊接。鋁合金焊接時(shí)通常會(huì )在焊縫金屬和焊接熱影響區位置形成軟化區，有時(shí)為了恢復這些區域的性能，可以在焊后采用適當的熱處理進(jìn)行恢復。鋁合金的焊接除了可以使用傳統的電弧焊以外，還可以選擇其他新型的焊接方法，包括攪拌摩擦焊、激光焊和超聲波焊。
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