不銹鋼廣泛應用于管閥、進(jìn)排氣部件、各類(lèi)法蘭等多種零產(chǎn)品，是機加工常見(jiàn)的材料之一。其具有出色的耐腐蝕性和強度，但這些特性也使其成為金屬切削行業(yè)較為難加工的工程材料之一。

挑戰性包括：

穩定性差或性能不足顯著(zhù)降低了不銹鋼加工的生產(chǎn)率。

帶有奧氏體表面的不銹鋼容易出現加工硬化現象，導致形成不利于加工的長(cháng)切屑、表面光潔度不良，并且影響零件公差。

斷續切削的方式進(jìn)一步加劇了加工硬化現象，并降低了表面光潔度和刀具壽命。

堅硬的表面影響刀具壽命，導致刀片嚴重的消耗。

加工不銹鋼時(shí)，刀具切削部分的幾何形狀，一般應從前角、后角方面的選擇來(lái)考慮。在選擇前角時(shí)，要考慮卷屑槽型、有無(wú)倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具，加工不銹鋼時(shí)都必須采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過(guò)程中所遇到的阻力。對后角選擇要求不十分嚴格，但不宜過(guò)小，后角過(guò)小容易和工件表面產(chǎn)生嚴重摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。并且由于強烈摩擦，增強了不銹鋼表面加工硬化的效應；刀具后角也不宜過(guò)大，后角過(guò)大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損。通常，后角應比加工普通碳鋼時(shí)適當大些。

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