脈沖弧焊

1）鎢極脈沖弧焊

用這種方法可明顯改善小電流焊接過(guò)程的穩定性，便于通過(guò)調節各種工藝參數來(lái)控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區小，特別適用于薄板、全位置焊接等場(chǎng)合以及對熱敏感性強的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接。

2）熔化極脈沖弧焊

可采用的平均焊接電流小，參數調節范圍大，焊件的變形及熱影響區小，生產(chǎn)率高，抗氣孔及抗裂性好，適用于厚度在2～10㎜鋁合金薄板的全位置焊接。

由于鋁材表面覆蓋有一層氧化鋁，導致鋁焊應用極為困難。表面氧化層的熔點(diǎn)接近2015，然而純鋁的熔點(diǎn)卻僅有650。這也就意味著(zhù)，當覆蓋在表面的氧化層被焊穿時(shí)，底下的純鋁也會(huì )被熔化，無(wú)法進(jìn)行后續焊接。只有當表面氧化層被破壞或是暴露出來(lái)，焊接才有效。

在使用交流電進(jìn)行焊接時(shí)，鎢極持續的在正負極之間進(jìn)行切換。當鎢極為正時(shí)，負極電子從工件移動(dòng)到鎢極，氧化層在此過(guò)程中。之后，鎢極為負時(shí)，電子會(huì )從鎢極移動(dòng)到工件表面從而產(chǎn)生熱量——這就是焊縫產(chǎn)生熔深所必需的。

隨著(zhù)激光技術(shù)和鋁合金研制技術(shù)的發(fā)展，進(jìn)一步開(kāi)展鋁合金激光焊接應用技術(shù)基礎研究、開(kāi)發(fā)鋁合金激光焊接新工藝，更有效地拓展鋁合金激光焊接結構的應用潛力，從而了解鋁合金激光焊接技術(shù)的應用現狀及發(fā)展趨勢就顯得尤為重要。

高強鋁合金具有較高的比強度、比剛度，良好的耐腐蝕性能、加工性能和力學(xué)性能, 已成為航空航天、艦船等載運領(lǐng)域結構輕量化制造不可或缺的金屬材料，其中飛機應用。焊接技術(shù)在提高結構材料利用率、減輕結構重量、實(shí)現復雜及異種材料整體結構低成本制造方面獨具優(yōu)勢，其中鋁合金激光焊接技術(shù)是倍受關(guān)注的熱點(diǎn)。

與其他焊接方法相比，激光焊接同時(shí)具有加熱集中、熱損傷小、焊縫深寬比大、焊接變形小等優(yōu)勢，焊接過(guò)程易于集成化、自動(dòng)化、柔性化，可實(shí)現高速高精度焊接，特別適合復雜結構的高精度焊接。