1.影響出產(chǎn)效率和加工質(zhì)量的因素是切削用量的選擇和大小，因此確定刀具的幾何參數之后，再選定公道的切削用量。

2.公道在選擇刀具材料、刀具幾何角度和切削用量的同時(shí)，能完全實(shí)現對進(jìn)步鈑金加工不銹鋼切削加工的出產(chǎn)效率和加工工件的質(zhì)量。

3.為了產(chǎn)生捺積屑瘤和鱗刺，鈑金噴漆提高表面質(zhì)量，因此在采用硬質(zhì)合金刀具，并在進(jìn)行加工時(shí)，車(chē)削一般碳鋼類(lèi)工件要比切削用量稍高些，而且切削的速度不能太高，一般為vc=60～70m/min；奧氏體型不銹鋼的塑性比較好，它在切削加工時(shí)產(chǎn)生的切屑不容易折斷，而且切屑和刀具前刀面間的摩擦力加大了，不銹鋼加工切削力也增大了。同時(shí)，導致切削力的增大是由于加工硬化增大被切削材料的硬度和強度的因素。

不銹鋼管在加工處理上經(jīng)常會(huì )碰到一些疑難雜癥，對此不銹鋼管加工廠(chǎng)家和鴻麒不銹鋼管來(lái)為大家總結了一些問(wèn)題所在，幫大家能更好的分析總結如何處理：

一、焊縫缺陷焊縫缺陷較嚴重，采用手工機械打磨處理方法來(lái)彌補，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀(guān)。

二、表面不一致只對焊縫進(jìn)行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀(guān)。

三、劃痕難除去整體酸洗鈍化，也不能將加工過(guò)程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導致在 腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。

大家都知道SUS在防銹和耐腐蝕方面有非常的表現，但是在切削的世界中經(jīng)常被認為是難削性非常高的材料，作為難削性比較高的材料，一般有以下三種性質(zhì)。

①加工硬化

加工硬化是由加工所造成的金屬的硬化和脆化現象.不銹鋼的硬化的反應效果非常強烈.特別是在切斷加工時(shí)，為此不得不在不產(chǎn)生硬化反應的，非常低的進(jìn)給范圍內進(jìn)行加工，同時(shí)加工刀具的刀刃強度和韌性也有非常高的要求。

②高溫加工與低熱傳導效率

在不銹鋼加工中會(huì )產(chǎn)生接近同樣鋼加工時(shí)兩倍的溫度.雖說(shuō)因為金屬成分的增加而產(chǎn)生的加工硬化可以獲得相應的強度和韌性，但是由于加工溫度的提高，會(huì )使得硬度降低的刀刃產(chǎn)生破損現象

③積屑瘤的生成

不銹鋼比鋼件更容易產(chǎn)生積屑瘤，這是因為脫落的一部分鐵屑會(huì )粘到刀尖上被一起帶走.相對來(lái)說(shuō)鋼加工的積屑瘤更容控制.同時(shí)也能夠對加工硬化所造成的磨耗產(chǎn)生抑制效果，但是在不銹鋼加工中，這是一個(gè)非常困難的。

如果想要抑制積屑瘤的產(chǎn)生，提高切削速度是一種非常有效的方法，但是就和之前所說(shuō)的那樣，隨著(zhù)速度的增加，造成溫度的急速上升，會(huì )產(chǎn)生其他問(wèn)題。