印染廠(chǎng)是以買(mǎi)蒸汽的方式買(mǎi)熱源。印染廠(chǎng)要求供熱公司保證蒸汽進(jìn)廠(chǎng)壓力不得62616964757a686964616fe4b893e5b19e31333337613163低于0.6Mpa，可是幾乎沒(méi)有一臺印染設備能直接使用壓力為0.6Mpa的蒸汽，只有蒸汽壓力降到0.3Mpa以下才能在烘筒使用,到0.11Mpa才能在汽蒸箱和蒸化機使用。很多印染廠(chǎng)里的減壓閥、蒸汽包、調壓閥和蒸汽管網(wǎng)充當起了冷凝器的作用。當蒸汽壓力0.6Mpa時(shí)溫度為158.8℃，當蒸汽壓力0.3Mpa時(shí)溫度為133.5℃，當蒸汽壓力0.11Mpa時(shí)溫度為102.3℃。買(mǎi)來(lái)的蒸汽必須降溫到接近100℃時(shí)使用。你所在的工廠(chǎng)是不是這個(gè)情況？這是不是你司空見(jiàn)慣的現象？蒸汽控制室內汽包閥門(mén)和管道被壓力0.6Mpa的蒸汽憋得嗤嗤作響，機臺卻抱怨蒸汽不夠用。須知溫度從158℃降到102℃需要要花很多時(shí)間，因為熱能損失了35%??！你說(shuō)印染廠(chǎng)的利潤空間能有35%嗎？印染廠(chǎng)是以買(mǎi)蒸汽的方式買(mǎi)熱源，花買(mǎi)來(lái)的高溫蒸汽涼涼了才用是極大的浪費。認識提高了有效利用蒸汽的辦法和措施自然就有了

一般以聯(lián)合機作為一整體進(jìn)行控制。聯(lián)合機由軋車(chē)、平洗槽、蒸箱、烘燥機和拉幅機等組成，這些單元機按工藝流程要求構成生產(chǎn)線(xiàn)?？刂频膬热葜饕ǘ鄦卧植總鲃?dòng)的同步調節和工藝參數的自動(dòng)調節。印染生產(chǎn)自動(dòng)化能夠節能、保證產(chǎn)品質(zhì)量并改善勞動(dòng)條件。早期的印染聯(lián)合機大多采用總軸傳動(dòng),占地大、操作不便,并且織物張力無(wú)法控制，從20世紀40年代起已逐步被分部傳動(dòng)所取代。分部傳動(dòng)要求各單元機的線(xiàn)速度始終保持同步，以消除由于速差而引起的附加張力，使織物達到的縮水率。通常采用速度自動(dòng)調節系統來(lái)實(shí)現同步運行。隨著(zhù)對織物質(zhì)量要求的不斷提高，除嚴格控制張力外，對其他工藝參數也需要進(jìn)行自動(dòng)控制。

筒子紗染色是生產(chǎn)面料、提升產(chǎn)品功能和附加值的關(guān)鍵環(huán)節。針對目前紡織印染行業(yè)存在用工密集、生產(chǎn)效率低、染色質(zhì)量穩定性差、能耗高廢水排放量大三大影響行業(yè)可持續發(fā)展的難題，本裝備通過(guò)染色工藝、裝備、系統三大創(chuàng )新，研制出適合于筒子紗數字化自動(dòng)染色的工藝技術(shù)、數字化自動(dòng)染色成套裝備及染色生產(chǎn)全流程的中央自動(dòng)化控制系統，創(chuàng )建了筒子紗數字化自動(dòng)染色生產(chǎn)線(xiàn)，建立起數字化染色車(chē)間，使我國成為世界突破全流程自動(dòng)化染色技術(shù)并實(shí)現工程化應用的國家。