隧道防來(lái)水等級基本上都為二級，頂部不允許滴漏，其他部位不允許漏水，結構表面可有少量濕漬，總濕漬面積不大于總防水面積的2/1000，任意100㎡防水面積上自的濕漬不超過(guò)3處，單個(gè)濕漬的面積不大于0.2㎡。本區間所用預制鋼筋混凝土管片強度等級C50，抗滲等級P10。管片防水材料包含三元乙丙橡2113膠密封墊、水膨脹橡膠擋水條、螺孔密封圈、軟木襯墊環(huán)縫，其中三元乙丙橡膠密封墊設置在管片的止水槽內，水膨脹橡膠擋水條設置在橡膠密封墊的內側。

結構防水遵循“以防為主、剛柔結合、多道防線(xiàn)、因地制宜、綜合治5261理”的原則。確立鋼筋混凝土結構自防水體系，即以4102結構自防水為根本，此外分別在后澆洞門(mén)環(huán)梁與進(jìn)出洞特殊環(huán)管片及車(chē)站內襯墻之間設置外涂緩的水膨脹橡膠止水條和用于后期注漿的全斷面注1653漿管。洞門(mén)采用現澆混凝土強度等級為C40，抗滲等級為P8

混凝土的攪拌及振搗成型技術(shù) 混凝土的攪拌國內外基本均采用微電腦控制,電子計量,強制式攪拌生產(chǎn)的技術(shù)?；炷恋恼駬v成型技術(shù),目前國內外基本有兩種方式：整體成型技術(shù)和人工振搗成型技術(shù)。

3.1 振搗成型

（1）入模溫度測量

在混凝土澆筑前對入模溫度進(jìn)行測量（由專(zhuān)職人員進(jìn)行，并做好相關(guān)的記錄）：混凝土入模溫度不得低于5.

(2) 混凝土的澆筑

  a．測量后應盡快澆筑，減少熱量損失。

  b．每個(gè)模具分三層下料，每層之間隔40秒左右，保證管片的密實(shí)度、減少氣泡、砂眼等外觀(guān)缺陷。

c．做好澆筑前的各種應急措施。

養護工藝

關(guān)于管片混凝土的養護技術(shù)一般的做法是：采用靜養，蒸養，濕養相結合的混凝土養護工藝：

⑴ 靜養：混凝土澆注成型后，置于自然環(huán)境中2～4h 自然養護。

⑵ 蒸養：靜養結束后，蓋上養護罩，開(kāi)始緩慢均勻通入蒸汽升溫，通過(guò)專(zhuān)用的溫度測量計不定時(shí)測量升溫情況和溫度值，作好詳細的養護記錄，保證溫升不超過(guò)15～20℃/h，溫度不超過(guò)60℃；當罩內溫度均勻升高到50℃～60℃時(shí)，恒溫養護3～4h。再均勻緩慢降溫，溫降速度不超過(guò)20℃/h。與外界同溫后即可拆去養護罩。

⑶ 濕養：通過(guò)蒸養的管片，強度均可達到拆模起吊的要求。將管片起吊放入養護水池中，養護約7 天后混凝土在強度的發(fā)展和有害裂縫防止方面均可達到滿(mǎn)意的程度，即可吊放到堆場(chǎng)堆存，以備安裝使用。

在蒸養技術(shù)的發(fā)展上，以往一般都是靠人工操作來(lái)完成。由于普通儀表精度低，手動(dòng)開(kāi)關(guān)閥門(mén)不，依靠人工測溫、帆布覆蓋、大養護池的養護方法溫度控制誤差較大，盾構管片的高質(zhì)量要求很難保證。因此開(kāi)發(fā)計算機自動(dòng)控制蒸養系統是十分必要的。隨著(zhù)蒸養技術(shù)研究的不斷深入,目前在這些方面均有較大的改進(jìn), 蒸養技術(shù)的發(fā)展日趨成熟。