由于合金成分含量高，經(jīng)過(guò)高溫軋制后，不銹鋼的表面經(jīng)常會(huì )出現二次氧化鐵皮，產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)后就會(huì )有成片成片的“胎記”，十分影響外觀(guān)，即使后期修磨也無(wú)法改善。

那段時(shí)間，中厚板廠(chǎng)技術(shù)、生產(chǎn)、設備等全線(xiàn)人員集體出動(dòng)，一邊查找資料，一邊在現場(chǎng)反復對比實(shí)踐。

表面質(zhì)量改善不能單獨實(shí)驗，必須和生產(chǎn)相結合，為此，每次有不銹鋼生產(chǎn)時(shí)，不銹鋼攻關(guān)團隊成員都時(shí)間趕到現場(chǎng)，跟鋼生產(chǎn)。

經(jīng)過(guò)將近半年時(shí)間的摸索，終他們將方法鎖定在了軋制除鱗工藝，通過(guò)一改以往碳鋼的除鱗方式，更換軋機除鱗模型，實(shí)現了二次氧化鐵皮的有效清除。

高溫軋制下的不銹鋼，照比碳鋼的硬度要小很多，在線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中極易剮蹭損傷，往往是前一塊碳鋼順利下線(xiàn)，后一塊不銹鋼可能就會(huì )有各種劃傷，弄得“傷痕累累”。

針對不銹鋼這一“軟”性，不銹鋼攻關(guān)團隊成員完全改變此前的定修方式，每次生產(chǎn)不銹鋼前，各工序管理、技術(shù)、設備、生產(chǎn)等人員齊上陣，對冷床和輥道進(jìn)行細致檢查。

高碳鋼 常稱(chēng)工具鋼 , 含碳量從0.60%至1.70%, 可以淬硬和回火。錘, 撬棍等由含碳量0.75%的鋼制造; 切削工具如鉆頭, 絲攻, 鉸刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的鋼制造。 一般高碳鋼的強度很高，普遍用于切削、鉆孔、車(chē)床、銑床等等需要硬度要求高的環(huán)境當中。 中碳鋼 碳量0.25％～0.60％的碳素鋼。有鎮靜鋼、半鎮靜鋼、沸騰鋼等多種產(chǎn)品。除碳外還可含有少量錳(0.70％～1.20％)。按產(chǎn)品質(zhì)量分為普通碳素結構鋼和碳素結構鋼。熱加工及切削性能良好，焊接性能較差。強度、硬度比低碳鋼高，而塑性和韌性低于低碳鋼。

鍛造工藝過(guò)程一般由以下工序組成，即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時(shí)，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。

自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡(jiǎn)單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡(jiǎn)單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高，操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)現機械化和自動(dòng)化。模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進(jìn)一步提高零件的使用壽命。

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