由于合金成分含量高，經(jīng)過(guò)高溫軋制后，不銹鋼的表面經(jīng)常會(huì )出現二次氧化鐵皮，產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)后就會(huì )有成片成片的“胎記”，十分影響外觀(guān)，即使后期修磨也無(wú)法改善。

那段時(shí)間，中厚板廠(chǎng)技術(shù)、生產(chǎn)、設備等全線(xiàn)人員集體出動(dòng)，一邊查找資料，一邊在現場(chǎng)反復對比實(shí)踐。

表面質(zhì)量改善不能單獨實(shí)驗，必須和生產(chǎn)相結合，為此，每次有不銹鋼生產(chǎn)時(shí)，不銹鋼攻關(guān)團隊成員都時(shí)間趕到現場(chǎng)，跟鋼生產(chǎn)。

經(jīng)過(guò)將近半年時(shí)間的摸索，終他們將方法鎖定在了軋制除鱗工藝，通過(guò)一改以往碳鋼的除鱗方式，更換軋機除鱗模型，實(shí)現了二次氧化鐵皮的有效清除。

高溫軋制下的不銹鋼，照比碳鋼的硬度要小很多，在線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中極易剮蹭損傷，往往是前一塊碳鋼順利下線(xiàn)，后一塊不銹鋼可能就會(huì )有各種劃傷，弄得“傷痕累累”。

針對不銹鋼這一“軟”性，不銹鋼攻關(guān)團隊成員完全改變此前的定修方式，每次生產(chǎn)不銹鋼前，各工序管理、技術(shù)、設備、生產(chǎn)等人員齊上陣，對冷床和輥道進(jìn)行細致檢查。

        碳素工具鋼碳素工具鋼含碳量比較高(WC=0.65%～1.35%)，硫、磷雜質(zhì)含量較少，一般經(jīng)淬火，低溫回火后硬度比較高，耐磨性好，但塑性較低。主要用于要求不很高的刃具、量具和模具。

碳素工具鋼的牌號用“碳”的漢語(yǔ)拼音首字母“T”后加數字組成。數字表示鋼中的平均含碳量的千分數。如T9鋼，表示鋼中平均含碳量為0.9%的碳素工具鋼;T12A，表示鋼中硫、磷含量比T12少。

      選碳鋼制作就選蕭山不銹鋼，碳鋼制造

碳素結構鋼和一般碳素結構鋼對比，硫、磷以及他非金屬材料參雜物的含量較低。依據碳含量和主要用途的不一樣，這種鋼大概又分成三類(lèi)：①低于0.25%C為低碳鋼，在其中尤以含碳量小于0.10%的08F,08Al等，因為具備非常好的深沖性和電焊焊接性而被普遍地作為深沖壓件如車(chē)輛、制桶……等。20G則是生產(chǎn)制造一般加熱爐的關(guān)鍵原材料。除此之外，低碳鋼也普遍地做為滲氮鋼，用以機械加工行業(yè)。②0.25～0.60%C為低碳鋼，多在熱處理情況下應用，制做機械設備制造工業(yè)生產(chǎn)的零件。③超過(guò)0.6%C為中碳鋼，多用以生產(chǎn)制造彈黃、傳動(dòng)齒輪、熱軋帶鋼等。依據含錳量的不一樣，又可分成一般含錳量（0.25～0.8%）和較高含錳量（0.7～1.0%和0.9～1.2%）兩鋼組。錳能改進(jìn)鋼的切削性能，加強金相組織，提升鋼的屈服強度、抗壓強度和耐磨性能。一般在含錳高的鋼的型號后額外標識“Mn”，如15Mn、20Mn以區別于一切正常含錳量的合金鋼。