連續軋染一般分為練漂、染色、印花、整裝四個(gè)主要生產(chǎn)車(chē)間。

一、基本設備：

練漂設備（前處理）：燒毛機（氣體燒毛機、銅板燒毛機）、煮練機（平幅、繩狀）、氧漂機、氯漂機、絲光機。

染色設備：熱熔染色機、卷染機、紅外打底機、顯色皂洗機。

印花設備：平網(wǎng)印花、圓網(wǎng)印花、滾筒印花、轉移印花、數碼印花。

整裝設備：定型機、拉幅機、磨毛機、壓光機、預縮機、碼剪機。

二、工藝流程：

1、棉織物原布檢驗——翻布打印——縫頭——燒毛——（退漿——）煮練——漂白——絲光——烘干——染色——拉幅——后整理——碼剪——包裝

2、滌棉混紡織物原布檢驗——翻布打印——縫頭——燒毛——（退漿——）煮練——漂白——絲光——烘干——預定型——染色（分散/活性、分散還原等染料）——后定型——后整理——碼剪——包裝

三、工藝條件：

燒毛：燒毛的目的在于燒去布面上的絨毛，使布面光潔美觀(guān)，并防止在染色、印花時(shí)因絨毛存在而產(chǎn)生染色不勻及印花疵病?？椢餆菍⒖椢锲椒焖偻ㄟ^(guò)高溫火焰，或擦過(guò)赤熱的金屬表面，這時(shí)布面上存在的絨毛很快升溫，并發(fā)生燃燒，而布身比較緊密，升溫較慢，在未升到著(zhù)火點(diǎn)時(shí)，即已離開(kāi)了火焰或赤熱的金屬表面，從而達到燒去絨毛，又不操作織物的目的。

退漿：紡織廠(chǎng)為了順利的織布，往往對經(jīng)紗上漿以提高強力和耐磨性。

新東西要展現：當前，由于新纖維、新織物、新染料、新助劑等的不斷出現，促使染整工藝技術(shù)得到很大改進(jìn)，同時(shí)也促使染整設備技術(shù)水平得到很大提高，其在高速、、智能化和節能環(huán)保等方面實(shí)現了不斷突破。

以經(jīng)濟和生態(tài)為目標，注重能源的節約與利用，基本實(shí)現了節能減排；

◆ 自動(dòng)化程度得到較大提高，部分采用了在線(xiàn)檢測、自動(dòng)注料、計算機控制等；

◆ 強調生產(chǎn)柔性，適應小批量多品種、小浴比、低張力、柔和處理和的生產(chǎn)工藝；

◆ 特別設計的染整設備適應新型纖維及特別織物的特殊需要，染整設備個(gè)性化明顯顯現。

在染整設備技術(shù)智能化的基礎上，進(jìn)一步建立智能化印染連續生產(chǎn)車(chē)間和數字化間歇式染色車(chē)間，集成印染生產(chǎn)工藝在線(xiàn)采集、智能化配色及工藝自動(dòng)管理、染化料中央配送、半制品快速檢測等系統，實(shí)現生產(chǎn)執行管理MES系統、計劃管理ERP系統及現場(chǎng)自動(dòng)化SFC系統的集成應用，從單一裝備的數控化向整體工廠(chǎng)的智能化轉變。主營(yíng)項目:廢舊印染設備回收；新舊印染設備供應；新舊環(huán)保設備供應；印染設備特種零部件供應；印染設備搬遷、維修、改裝；印染物資(油紙袋、紙管、印刷品、掃帚等)耗材供應；稀缺顏料助劑供應；印染廠(chǎng)房布局設計等等業(yè)務(wù)