連續軋染一般分為練漂、染色、印花、整裝四個(gè)主要生產(chǎn)車(chē)間。

一、基本設備：

練漂設備（前處理）：燒毛機（氣體燒毛機、銅板燒毛機）、煮練機（平幅、繩狀）、氧漂機、氯漂機、絲光機。

染色設備：熱熔染色機、卷染機、紅外打底機、顯色皂洗機。

印花設備：平網(wǎng)印花、圓網(wǎng)印花、滾筒印花、轉移印花、數碼印花。

整裝設備：定型機、拉幅機、磨毛機、壓光機、預縮機、碼剪機。

二、工藝流程：

1、棉織物原布檢驗——翻布打印——縫頭——燒毛——（退漿——）煮練——漂白——絲光——烘干——染色——拉幅——后整理——碼剪——包裝

2、滌棉混紡織物原布檢驗——翻布打印——縫頭——燒毛——（退漿——）煮練——漂白——絲光——烘干——預定型——染色（分散/活性、分散還原等染料）——后定型——后整理——碼剪——包裝

三、工藝條件：

燒毛：燒毛的目的在于燒去布面上的絨毛，使布面光潔美觀(guān)，并防止在染色、印花時(shí)因絨毛存在而產(chǎn)生染色不勻及印花疵病?？椢餆菍⒖椢锲椒焖偻ㄟ^(guò)高溫火焰，或擦過(guò)赤熱的金屬表面，這時(shí)布面上存在的絨毛很快升溫，并發(fā)生燃燒，而布身比較緊密，升溫較慢，在未升到著(zhù)火點(diǎn)時(shí)，即已離開(kāi)了火焰或赤熱的金屬表面，從而達到燒去絨毛，又不操作織物的目的。

退漿：紡織廠(chǎng)為了順利的織布，往往對經(jīng)紗上漿以提高強力和耐磨性。

張力控制在緊式加工中，織物的運行靠導布輥來(lái)導向。當織物被拖引而經(jīng)過(guò)許多被動(dòng)導布輥時(shí)，所產(chǎn)生的附加張力往往超過(guò)容許限度，必須采取補償措施。常用的方法是在導布輥比較多的單元機上設置若干小容量的力矩電動(dòng)機來(lái)分別驅動(dòng)導布輥，借以減輕織物的張力。卷繞自動(dòng)控制也屬張力控制，常用的有兩種方式。①表面傳動(dòng)：主動(dòng)輥由定速電動(dòng)機驅動(dòng)，通過(guò)織物表面摩擦來(lái)帶動(dòng)布卷，這時(shí)因表面傳動(dòng)的線(xiàn)速度不變，所以無(wú)論布卷大小如何，只要聯(lián)合機的運行速度不變便能保持織物的張力趨于恒定。②卷軸采取中心傳動(dòng)：通過(guò)控制電流，卷徑或速度反饋自動(dòng)調節卷繞電動(dòng)機的轉速，使卷繞的線(xiàn)速度不變，從而保證張力恒定。前一種方式簡(jiǎn)單，后一種方式精度高。采用力矩電動(dòng)機開(kāi)環(huán)控制，也基本上能實(shí)現簡(jiǎn)單的張力控制。

扎染的工藝特點(diǎn)是先 用線(xiàn)在織物上打絞成結，再進(jìn)行印染，然后把線(xiàn)拆除。它有一百多種變化技法，各有特色。如其中的“卷上絞”，暈色豐富，變化自然，趣味無(wú)窮。更使人驚奇的是扎結每種花，即使有成千上萬(wàn)朵，染出后卻不會(huì )有相同的出現。這種獨特的藝術(shù)效果，是機械印染難以達到的。首先通過(guò)紗、線(xiàn)、繩等工具對織物進(jìn)行扎、縫、縛、綴、夾等多種方式的扎結，然后再進(jìn)行染色。扎結可以起到防染作用，這樣就能讓被扎結的部分保持原色，而未被扎結的部分均勻受染，從而形成深淺不一、層次豐富的色暈和皺印?？椢锉辉挠o、愈牢，防染效果愈好。它既可以染成帶有規則紋樣的普通扎染織物，又可以染出表現具象圖案的復雜構圖，及多種絢麗色彩的精美工藝品。稚拙古樸，新穎別致。