1、刀具材料選擇。因加工不銹鋼零件時(shí)切削力大、2113切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質(zhì)合金。

前刀面刃磨時(shí)粗糙度值要小。為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、后刀面應仔細刃磨以保證具有較5261小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

2、刀具刃口應保持鋒利。刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進(jìn)給量和背吃刀量不宜過(guò)小，以防止刀具在硬化層中4102切削，影響刀具使用壽命。

3、注意斷屑槽的磨削。由于不銹鋼切屑具有強韌的特點(diǎn)，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削1653過(guò)程中斷屑、容屑、排屑方便。

4、切削用量的選擇。根據不銹鋼材料特點(diǎn)，加工時(shí)宜選用低速和較大進(jìn)給量進(jìn)行切削。

5、切削液選擇要合適。由于不銹鋼具有極易產(chǎn)生粘結和散版熱性差的特點(diǎn)，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要。

對刀具切削部分表面粗糙度的要求：

提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時(shí)的阻力，提高刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較，加工不銹鋼時(shí)應適當降低切削用量以減緩刀具磨損；同時(shí)還要選擇適當的冷卻潤滑液，以便降低切削過(guò)程中的切削熱和切削力，延具的使用壽命。

對刀桿材料的要求：

加工不銹鋼時(shí)，由于切削力較大，故刀桿必須具備足夠的強度和剛性，以免在切削過(guò)程中發(fā)生顫振和變形。這就要求選用適當大的刀桿截面積，同時(shí)還應采用強度較高的材料來(lái)制造刀桿，如采用調質(zhì)處理的45號鋼或50號鋼。

不銹鋼的強度高，使用壽命長(cháng)，耐腐蝕性能好，很適合應用在廣泛的區域。

許多易變的因素表示腐蝕介質(zhì)的特征，即化學(xué)制品和其濃度、大氣狀態(tài)、溫度、時(shí)間，所以如果不了解介質(zhì)的正確的性質(zhì)，要使用材料、選擇材料是困難。但是，不銹鋼材料以下可作為選擇指南：

304型 廣泛使用的材料。在建筑中能經(jīng)受一般的銹蝕，可抵抗食品加工介質(zhì)浸蝕（但含有濃酸和氯化物成分的高溫狀態(tài)可能出現腐蝕），能抵抗有 機化合物、染料和廣泛的各種各樣的無(wú)機化合物。

304L型（低碳），耐性好，并耐用中等溫度和濃度的硫酸，廣泛地用作液態(tài)氣體貯罐，用作低溫 設備（304N）、器具其它消費產(chǎn)品，廚房設備、醫院設備、運輸工具、廢水處理裝置。