1、刀具材料選擇。因加工不銹鋼零件時(shí)切削力大、2113切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質(zhì)合金。

前刀面刃磨時(shí)粗糙度值要小。為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、后刀面應仔細刃磨以保證具有較5261小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

2、刀具刃口應保持鋒利。刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進(jìn)給量和背吃刀量不宜過(guò)小，以防止刀具在硬化層中4102切削，影響刀具使用壽命。

3、注意斷屑槽的磨削。由于不銹鋼切屑具有強韌的特點(diǎn)，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削1653過(guò)程中斷屑、容屑、排屑方便。

4、切削用量的選擇。根據不銹鋼材料特點(diǎn)，加工時(shí)宜選用低速和較大進(jìn)給量進(jìn)行切削。

5、切削液選擇要合適。由于不銹鋼具有極易產(chǎn)生粘結和散版熱性差的特點(diǎn)，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要。

刀具刃口應保持鋒利 刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進(jìn)給量和背吃刀量不宜過(guò)小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。

切削用量的選擇 根據不銹鋼材料特點(diǎn)，加工時(shí)宜選用低速和較大進(jìn)給量進(jìn)行切削。

不銹鋼的切削加工性依合金元素、熱處理和制造工藝 (鍛造、鑄造等) 不同而不同。通常切削加工性隨著(zhù)合金含量增加而降低，但是易切削或切削加工性改善的材料在所有各類(lèi)不銹鋼中都存在。

? 長(cháng)屑材料。

? 切屑控制在鐵素體/馬氏體材料加工中比較容易，但在奧氏體和雙相不銹鋼加工中就比較復雜。

? 特定切削力：1800-2850 N/mm2。

? 加工時(shí)產(chǎn)生高切削力、積屑瘤、高熱和加工硬化表面。

? 奧氏體材料中氮 (N) 含量較高會(huì )使強度增加，耐腐蝕性也有一定提高，但切削加工性降低，同時(shí)變形硬化增加。

不銹鋼加工是指憑著(zhù)不銹鋼的性能對不銹鋼進(jìn)行剪、折、彎、焊等機械加工終得到工業(yè)生產(chǎn)所需的不銹鋼制品，不銹鋼廚房設備的過(guò)程，在不銹鋼加工的過(guò)程中需要借助大量的機床、儀器、不銹鋼加工設備。不銹鋼加工設備分類(lèi)分為剪切設備和表面處理設備，剪切設備中又分為開(kāi)平設備和分條設備。此外，從不銹鋼的厚度來(lái)分，又有冷熱軋加工設備之分。熱切割設備主要有等離子切割、激光切割、水切割等。