1、刀具材料選擇。因加工不銹鋼零件時(shí)切削力大、2113切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質(zhì)合金。

前刀面刃磨時(shí)粗糙度值要小。為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、后刀面應仔細刃磨以保證具有較5261小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

2、刀具刃口應保持鋒利。刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進(jìn)給量和背吃刀量不宜過(guò)小，以防止刀具在硬化層中4102切削，影響刀具使用壽命。

3、注意斷屑槽的磨削。由于不銹鋼切屑具有強韌的特點(diǎn)，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削1653過(guò)程中斷屑、容屑、排屑方便。

4、切削用量的選擇。根據不銹鋼材料特點(diǎn)，加工時(shí)宜選用低速和較大進(jìn)給量進(jìn)行切削。

5、切削液選擇要合適。由于不銹鋼具有極易產(chǎn)生粘結和散版熱性差的特點(diǎn)，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要。

正確地選用刀具材料，是保證加工不銹鋼的決定因素。要求刀具材料應具有耐熱性好耐磨性高與不銹鋼的親和作用小等特點(diǎn)。常用的刀具材料有硬質(zhì)合金和高速鋼兩大類(lèi)。

硬質(zhì)合金宜選用YG類(lèi)或YW類(lèi)硬質(zhì)合金加工。不選用YT類(lèi)質(zhì)合金，在車(chē)削時(shí)使用冷卻潤滑液進(jìn)行冷卻，以提高零件的表面粗糙度，減少刀具磨損。推薦：品悅陽(yáng)光新推出的SC2035不銹鋼加工的材質(zhì)

不銹鋼表面加工等級

　　原面：熱軋后施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用于冷軋材料，工業(yè)用槽罐、化學(xué)工業(yè)裝置等，厚度較厚由2.0MM-8.0MM。

　　鈍面：冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗者，其材質(zhì)柔軟，表面呈銀白色光澤，用于深沖壓加工，如汽車(chē)構件、水管等。

　　霧面： 冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。采用改善機械性能的表面處理后，幾乎滿(mǎn)足所有用途。

　　粗砂NO.3 用100-120號研磨帶研磨出來(lái)的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋。用于建筑內外裝飾材料、電器產(chǎn)品及廚房設備等。