1、首先用磨光機械打磨較高與木材的焊縫余高，打磨至高于木材0。5mm以?xún)龋?

2、采用機械拋光法，有兩種方法即拋光輪和拋光帶，經(jīng)過(guò)三個(gè)階段的拋32313133353236313431303231363533e58685e5aeb931333431356565光，即粗磨、中魔和精磨三個(gè)階段，經(jīng)過(guò)精磨后的鋼材表面粗糙度可以達到0.4um。如產(chǎn)品對表面粗糙度有較高要求，可繼續采用成批光飾借助拋光劑的磨料進(jìn)行拋磨。

選擇刀具材料是保證不銹鋼加工的決定的。不銹鋼具有切削特點(diǎn)，而刀具材料具有足夠的強度和韌性、以及高硬度和鈑金加工技術(shù)高耐磨性的特性，且和不銹鋼的粘附性要小。

不銹鋼材料已在冶金、石油和化工等產(chǎn)業(yè)中得到廣泛應用，而不銹鋼材料之所以產(chǎn)生刀尖處切削溫度高、切屑粘附刃口嚴峻、容易產(chǎn)生積屑瘤及影響加工表面粗拙度的現象，是由于它的韌性大、熱強度高、切削熱多、散熱難或加工硬化嚴峻等原因

眾所周知，不銹鋼也有很多的分類(lèi)，大多數的加工廠(chǎng)家都有一致的同感：不銹鋼難以加工。其實(shí)其原因不外乎以下幾點(diǎn)：

　　1：加工硬度致使刀具磨損較快，又很難排屑。

　　2：低熱傳導性引起切銷(xiāo)刃的塑性變形和刀具磨損較快的。

　　3：積屑瘤容易造成徽小塊粉屑留在切銷(xiāo)刃上，并引起不良加工表面。

　　4：刀具與被加工材料之間化學(xué)關(guān)系造成加工硬化和被加工材料的低熱傳導性，不但容易造成不尋常的磨損，而且會(huì )刀具崩刃和不正常的。

　　現有以上加工難題的解決方案如下：

　　A：使用具有高熱傳導性的刀具，

　　B：鋒利的切削刃邊線(xiàn)：斷屑槽刃帶較寬，可減少切削壓力，這樣就能很好地控制排屑。

　　C：的切削條件：不適當的加工條件會(huì )降低刀具使用壽命。

　　D：選擇適當的刀具：不銹鋼用刀具應該具有很的韌性，切削刃強度和涂層膜的結合力也要比較高。