合金工具鋼

合金工具鋼是含有多種合金元素，如硅、鉻、鎢、鉬、釩等的中、高碳鋼。合金工具鋼容易淬硬，不易產(chǎn)生變形和裂紋，適于用來(lái)制造尺寸大、形狀復雜的刃具、模具和量具用途不同，合金工具鋼的含碳量也不同。

大多數合金工具鋼的含碳量ωc為0.5%-1.5%，熱變形模具用鋼含碳量較低，ωc在0.3%-0.6%范圍內；切削刀具用鋼一般含碳ωc1%左右；

冷加工模具用鋼則含碳量較高，如石墨模具鋼含碳量ωc達1.5%，高碳高鉻型冷加工模具用鋼含碳量ωc高達2%以上。

      碳鋼制造特性： 碳鋼制造性關(guān)鍵在于碳的含量，伴隨著(zhù)碳含量的增加，焊接慢慢變差。碳鋼中的錳和硅對焊接性也是有危害，其含量增加，焊接性變差，但比不上碳的功效明顯。一般把錳、硅的危害換算為非常是多少碳量的功效，那樣就可以把碳、錳和硅對焊接性的危害用碳鋼的碳當量(CE)經(jīng)驗公式定律來(lái)表明，即CE=ωc÷1/6wMN 1/24wSI（CE值增加，則造成冷裂痕的概率增加，焊接形變差。

碳素結構鋼和一般碳素結構鋼對比，硫、磷以及他非金屬材料參雜物的含量較低。依據碳含量和主要用途的不一樣，這種鋼大概又分成三類(lèi)：①低于0.25%C為低碳鋼，在其中尤以含碳量小于0.10%的08F,08Al等，因為具備非常好的深沖性和電焊焊接性而被普遍地作為深沖壓件如車(chē)輛、制桶……等。20G則是生產(chǎn)制造一般加熱爐的關(guān)鍵原材料。除此之外，低碳鋼也普遍地做為滲氮鋼，用以機械加工行業(yè)。②0.25～0.60%C為低碳鋼，多在熱處理情況下應用，制做機械設備制造工業(yè)生產(chǎn)的零件。③超過(guò)0.6%C為中碳鋼，多用以生產(chǎn)制造彈黃、傳動(dòng)齒輪、熱軋帶鋼等。依據含錳量的不一樣，又可分成一般含錳量（0.25～0.8%）和較高含錳量（0.7～1.0%和0.9～1.2%）兩鋼組。錳能改進(jìn)鋼的切削性能，加強金相組織，提升鋼的屈服強度、抗壓強度和耐磨性能。一般在含錳高的鋼的型號后額外標識“Mn”，如15Mn、20Mn以區別于一切正常含錳量的合金鋼。