由于合金成分含量高，經(jīng)過(guò)高溫軋制后，不銹鋼的表面經(jīng)常會(huì )出現二次氧化鐵皮，產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)后就會(huì )有成片成片的“胎記”，十分影響外觀(guān)，即使后期修磨也無(wú)法改善。

那段時(shí)間，中厚板廠(chǎng)技術(shù)、生產(chǎn)、設備等全線(xiàn)人員集體出動(dòng)，一邊查找資料，一邊在現場(chǎng)反復對比實(shí)踐。

表面質(zhì)量改善不能單獨實(shí)驗，必須和生產(chǎn)相結合，為此，每次有不銹鋼生產(chǎn)時(shí)，不銹鋼攻關(guān)團隊成員都時(shí)間趕到現場(chǎng)，跟鋼生產(chǎn)。

經(jīng)過(guò)將近半年時(shí)間的摸索，終他們將方法鎖定在了軋制除鱗工藝，通過(guò)一改以往碳鋼的除鱗方式，更換軋機除鱗模型，實(shí)現了二次氧化鐵皮的有效清除。

高溫軋制下的不銹鋼，照比碳鋼的硬度要小很多，在線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中極易剮蹭損傷，往往是前一塊碳鋼順利下線(xiàn)，后一塊不銹鋼可能就會(huì )有各種劃傷，弄得“傷痕累累”。

針對不銹鋼這一“軟”性，不銹鋼攻關(guān)團隊成員完全改變此前的定修方式，每次生產(chǎn)不銹鋼前，各工序管理、技術(shù)、設備、生產(chǎn)等人員齊上陣，對冷床和輥道進(jìn)行細致檢查。

碳鋼材質(zhì) 可分為 10# 20# A3 Q235A 20g 20G 16Mn ASTM A234 ASTM A105 ASTM A403等

　　用這些材質(zhì)為原材料制作的彎頭可以叫做碳鋼彎頭  碳鋼彎頭

　　按角度分:45°,90°,180° 這三種常用的彎頭,另有工程需要,可以特別定制如60°等.

　　與碳鋼鋼管的鏈接方式:焊接,法蘭連接,螺紋連接,承插鏈接等形式.

　　按照工藝形式可分:焊接彎頭,沖壓彎頭,鑄造彎頭等.

　　用途:連接兩根管子,使管子可成直角或者45°方向.

　　制造標準:國標,美標,日標,德標,俄標.

　　碳鋼彎頭的基本工藝過(guò)程是:首先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼,內部沖滿(mǎn)壓力介質(zhì)后,施以?xún)葔?在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓,終成為一個(gè)圓形環(huán)殼.根據需要,一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90○彎頭或6個(gè)60○彎頭或其它規格的彎頭,該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭,是目前制造大型碳鋼彎頭的理想方法.

說(shuō)說(shuō)碳鋼法蘭的基礎知識及選購常見(jiàn)問(wèn)題

碳鋼法蘭的鍛造加工工藝可分成扭轉鍛造、輥鍛、轉動(dòng)鍛造和鍛造。楔橫軋、環(huán)軋、橫軋等。碳鋼法蘭扭轉鍛造、扭轉鍛造和環(huán)件擠壓成型可選用緊湊型鍛造生產(chǎn)加工。為了更好地提升原材料的運行率，在之前的長(cháng)細原材料生產(chǎn)加工中，可選用軋制、鍛造和交叉式軋制，因而難以確保鍛造的精密度。

因而，必須用計算機系統控制鍛模的總體目標，使鍛造全過(guò)程反方向開(kāi)展，進(jìn)而以較低的鍛造力得到樣子繁雜、高精度的鑄鋼件。商品。冷鍛生產(chǎn)制造碳鋼法蘭毛胚會(huì )造成形變和冷作硬化，使鍛模承擔很大的荷載。因而，必須對高韌性鍛模開(kāi)展實(shí)際操作，避免 鍛造全過(guò)程中的損壞和黏著(zhù)。生產(chǎn)加工硬潤化膜。

除此之外，為了更好地防止碳鋼法蘭坯發(fā)生裂痕，還必須正中間退火工藝。提升了碳鋼法蘭的抗形變工作能力。碳鋼法蘭有很多種多樣。不一樣類(lèi)型的碳鋼法蘭都是有自身與眾不同的特性，因此在選購前大伙兒必須對碳鋼法蘭有一個(gè)的掌握。僅有那樣，大家才可以選購我們自己必須的碳鋼法蘭。