1、首先用磨光機械打磨較高與木材的焊縫余高,打磨至高于木材0。5mm以?xún)龋?
2、采用機械拋光法,有兩種方法即拋光輪和拋光帶,經(jīng)過(guò)三個(gè)階段的拋32313133353236313431303231363533e58685e5aeb931333431356565光,即粗磨、中魔和精磨三個(gè)階段,經(jīng)過(guò)精磨后的鋼材表面粗糙度可以達到0.4um。如產(chǎn)品對表面粗糙度有較高要求,可繼續采用成批光飾借助拋光劑的磨料進(jìn)行拋磨。
1.影響出產(chǎn)效率和加工質(zhì)量的因素是切削用量的選擇和大小,因此確定刀具的幾何參數之后,再選定公道的切削用量。
2.公道在選擇刀具材料、刀具幾何角度和切削用量的同時(shí),能完全實(shí)現對進(jìn)步鈑金加工不銹鋼切削加工的出產(chǎn)效率和加工工件的質(zhì)量。
3.為了產(chǎn)生捺積屑瘤和鱗刺,鈑金噴漆提高表面質(zhì)量,因此在采用硬質(zhì)合金刀具,并在進(jìn)行加工時(shí),車(chē)削一般碳鋼類(lèi)工件要比切削用量稍高些,而且切削的速度不能太高,一般為vc=60~70m/min;奧氏體型不銹鋼的塑性比較好,它在切削加工時(shí)產(chǎn)生的切屑不容易折斷,而且切屑和刀具前刀面間的摩擦力加大了,不銹鋼加工切削力也增大了。同時(shí),導致切削力的增大是由于加工硬化增大被切削材料的硬度和強度的因素。