連續軋染一般分為練漂、染色、印花、整裝四個(gè)主要生產(chǎn)車(chē)間。

一、基本設備：

練漂設備（前處理）：燒毛機（氣體燒毛機、銅板燒毛機）、煮練機（平幅、繩狀）、氧漂機、氯漂機、絲光機。

染色設備：熱熔染色機、卷染機、紅外打底機、顯色皂洗機。

印花設備：平網(wǎng)印花、圓網(wǎng)印花、滾筒印花、轉移印花、數碼印花。

整裝設備：定型機、拉幅機、磨毛機、壓光機、預縮機、碼剪機。

二、工藝流程：

1、棉織物原布檢驗——翻布打印——縫頭——燒毛——（退漿——）煮練——漂白——絲光——烘干——染色——拉幅——后整理——碼剪——包裝

2、滌棉混紡織物原布檢驗——翻布打印——縫頭——燒毛——（退漿——）煮練——漂白——絲光——烘干——預定型——染色（分散/活性、分散還原等染料）——后定型——后整理——碼剪——包裝

三、工藝條件：

燒毛：燒毛的目的在于燒去布面上的絨毛，使布面光潔美觀(guān)，并防止在染色、印花時(shí)因絨毛存在而產(chǎn)生染色不勻及印花疵病?？椢餆菍⒖椢锲椒焖偻ㄟ^(guò)高溫火焰，或擦過(guò)赤熱的金屬表面，這時(shí)布面上存在的絨毛很快升溫，并發(fā)生燃燒，而布身比較緊密，升溫較慢，在未升到著(zhù)火點(diǎn)時(shí)，即已離開(kāi)了火焰或赤熱的金屬表面，從而達到燒去絨毛，又不操作織物的目的。

退漿：紡織廠(chǎng)為了順利的織布，往往對經(jīng)紗上漿以提高強力和耐磨性。

 由于固色率高.在冷轉移數碼噴墨印花流程中每平方米印花布染料用量?jì)H為6克.染料用量節省40%.同時(shí).由于降低了數碼印花料用量及水洗用水量.冷轉移印花技術(shù)在節能低耗方面的特點(diǎn)更加突出.可以節省用水量2/3.排放水回收使用率也可達到90%.節省能源65%.

   據有關(guān)介紹.轉移印花工藝以其靈活的花回尺寸和逼真的印制效果.尤其是它幾乎不產(chǎn)生污水.在環(huán)境保護方面的優(yōu)勢.迅速占領(lǐng)了許多傳統的直接印花工藝市場(chǎng)份額.大多數的轉移印花使用分散染料.在高溫狀態(tài)下.利用分散染料高溫升華的特性轉印到化纖織物上.稱(chēng)為熱轉移印花.這種工藝的應用局限性是只能上印化纖織物

連續絲光機和連續染色機是棉型機織物連續印染生產(chǎn)線(xiàn)中的主要設備.對紡織品的印染質(zhì)量起著(zhù)至關(guān)重要的作用.連續絲光機用于織物前處理的絲光工序.對浸軋過(guò)濃溶液的織物在張力條件下進(jìn)行拉伸、去堿等處理.可有效提高織物的吸附能力、光澤和強力.但連續絲光生產(chǎn)耗堿和耗水量較大.堿液濃度波動(dòng)大易造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩定.連續染色機是染色加工中生產(chǎn)負荷機種.其組成十分復雜.各單元機對織物染色質(zhì)量均有不同程度的影響.全機控制難度大.耗能和耗水量較高.