刀具刃口應保持鋒利 刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進(jìn)給量和背吃刀量不宜過(guò)小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。

切削用量的選擇 根據不銹鋼材料特點(diǎn)，加工時(shí)宜選用低速和較大進(jìn)給量進(jìn)行切削。

不銹鋼的切削加工性依合金元素、熱處理和制造工藝 (鍛造、鑄造等) 不同而不同。通常切削加工性隨著(zhù)合金含量增加而降低，但是易切削或切削加工性改善的材料在所有各類(lèi)不銹鋼中都存在。

? 長(cháng)屑材料。

? 切屑控制在鐵素體/馬氏體材料加工中比較容易，但在奧氏體和雙相不銹鋼加工中就比較復雜。

? 特定切削力：1800-2850 N/mm2。

? 加工時(shí)產(chǎn)生高切削力、積屑瘤、高熱和加工硬化表面。

? 奧氏體材料中氮 (N) 含量較高會(huì )使強度增加，耐腐蝕性也有一定提高，但切削加工性降低，同時(shí)變形硬化增加。

     生產(chǎn)實(shí)踐表明，選用 YG532、YG813及YW2三種牌號材料加工不銹鋼具有較好的加工效果,,三種硬質(zhì)合號的性能比較牌號密度g/cm3抗彎強度Mpa硬度 HRA性能即用途相當于ISO YG532 14≥1760≥91.5紅硬性高，韌性好，抗粘能力強，適用于奧氏體、馬氏體不銹鋼、無(wú)磁鋼、高溫合金鋼等大型工件的粗、精加工;合金耐用度高，高溫性好，被加工工件表面質(zhì)量高。K10~K20M20 YG813 14.05~14.1≥1570≥91耐磨性好，有較高的抗彎強度和抗粘結能力，適于高溫合金鋼;對容易產(chǎn)生加工冷作硬化現象的奧氏體不銹鋼、高錳鋼等，加工效果優(yōu)于YW2。K10~K20M20 YW2 12.4~13.5≥1320≥90.5使用強度高，紅硬性較好，能承受較大的沖擊載荷。適用于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等材料的粗、精加工。選不銹鋼加工就選蕭山不銹鋼，不銹鋼加工

眾所周知，不銹鋼也有很多的分類(lèi)，大多數的加工廠(chǎng)家都有一致的同感：不銹鋼難以加工。其實(shí)其原因不外乎以下幾點(diǎn)：

　　1：加工硬度致使刀具磨損較快，又很難排屑。

　　2：低熱傳導性引起切銷(xiāo)刃的塑性變形和刀具磨損較快的。

　　3：積屑瘤容易造成徽小塊粉屑留在切銷(xiāo)刃上，并引起不良加工表面。

　　4：刀具與被加工材料之間化學(xué)關(guān)系造成加工硬化和被加工材料的低熱傳導性，不但容易造成不尋常的磨損，而且會(huì )刀具崩刃和不正常的。

　　現有以上加工難題的解決方案如下：

　　A：使用具有高熱傳導性的刀具，

　　B：鋒利的切削刃邊線(xiàn)：斷屑槽刃帶較寬，可減少切削壓力，這樣就能很好地控制排屑。

　　C：的切削條件：不適當的加工條件會(huì )降低刀具使用壽命。

　　D：選擇適當的刀具：不銹鋼用刀具應該具有很的韌性，切削刃強度和涂層膜的結合力也要比較高。