正確地選用刀具材料，是保證加工不銹鋼的決定因素。要求刀具材料應具有耐熱性好耐磨性高與不銹鋼的親和作用小等特點(diǎn)。常用的刀具材料有硬質(zhì)合金和高速鋼兩大類(lèi)。
硬質(zhì)合金宜選用YG類(lèi)或YW類(lèi)硬質(zhì)合金加工。不選用YT類(lèi)質(zhì)合金，在車(chē)削時(shí)使用冷卻潤滑液進(jìn)行冷卻，以提高零件的表面粗糙度，減少刀具磨損。推薦：品悅陽(yáng)光新推出的SC2035不銹鋼加工的材質(zhì)
車(chē)削不銹鋼的原則是刀具材料應用堅韌性好、強度高的硬質(zhì)合金，刀具參數要合理，刀刃要鋒利，前刀面和切削刃的粗糙度要高，便于切屑的卷曲和折斷，合理使用切削用量和轉速使不銹鋼材料的車(chē)削加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率都較高。刃傾角影響切屑的形成和排屑方向。當λ為正值時(shí) ，刀尖易受沖擊，強度較差，切屑離開(kāi)已加工表面。當λ為負值時(shí)，刀尖不受沖擊，強度較好，切屑流向已加工表面。當λ為零度時(shí)，刀尖和刀刃同時(shí)受到?jīng)_擊，切屑象鐘表發(fā)條一樣打卷。一般取刃傾角0°～5°在車(chē)削沖擊性不銹鋼零件時(shí)，其刃傾角取5°～10°。
選擇刀具材料是保證不銹鋼加工的決定的。不銹鋼具有切削特點(diǎn)，而刀具材料具有足夠的強度和韌性、以及高硬度和鈑金加工技術(shù)高耐磨性的特性，且和不銹鋼的粘附性要小。
不銹鋼材料已在冶金、石油和化工等產(chǎn)業(yè)中得到廣泛應用，而不銹鋼材料之所以產(chǎn)生刀尖處切削溫度高、切屑粘附刃口嚴峻、容易產(chǎn)生積屑瘤及影響加工表面粗拙度的現象，是由于它的韌性大、熱強度高、切削熱多、散熱難或加工硬化嚴峻等原因
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