鋁合金攪拌摩擦焊焊縫是經(jīng)過(guò)塑性變形和動(dòng)態(tài)再結晶而形成,焊縫區晶粒細化,無(wú)熔焊的樹(shù)枝晶,組織細密,熱影響區較熔化焊時(shí)窄,無(wú)合金元素燒損、裂紋和氣孔等缺陷,綜合性能良好。與傳統熔焊方法相比,它無(wú)飛濺、,不需要添加焊絲和保護氣體,接頭性能良好。由于是固相焊接工藝,加熱溫度低,焊接熱影響區顯微組織變化小,如亞穩定相基本保持不變,這對于熱處理強化鋁合金及沉淀強化鋁合金非常有利。焊后的殘余應力和變形非常小,對于薄板鋁合金焊后基本不變形。與普通摩擦焊相比,它可不受軸類(lèi)零件的限制,可焊接直焊縫、角焊縫。傳統焊接工藝焊接鋁合金要求對表面進(jìn)行去除氧化膜,并在48 h 內進(jìn)行加工,而攪拌摩擦焊工藝只要在焊前去除油污即可,并對裝配要求不高。并且攪拌摩擦焊比熔化焊節省能源、污染小。

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近年來(lái)熔化極氣保護焊技術(shù)取得了可喜的進(jìn)展。這種方法既能夠保證接頭的焊接質(zhì)量，也具有較高的生產(chǎn)效率，已經(jīng)成為時(shí)下受歡迎的鋁合金焊接方法。熔化極氣保護焊與鎢極弧焊的不同之處在于焊接過(guò)程中焊接材料自身就是電極，電極不斷熔化并過(guò)渡到焊縫之中。但是由于鋁挑戰性。為了確保焊接過(guò)程中送絲的高穩定性，送絲機的傳動(dòng)裝置應使用U型槽傳動(dòng)輥、并配備適當的塑料導線(xiàn)導軌、非鋼襯套和正確的內徑接觸頭。使用正確的熔化極氣保護焊參數和工藝可以避免未熔合和氣孔的出現，并且生產(chǎn)效率要高于鎢極弧焊。

鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫，固態(tài)幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過(guò)程中，氫來(lái)不及溢出，極易形成氫氣孔?；≈鶜夥罩械乃?、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊縫中氫氣的 來(lái)源。因此，對氫的來(lái)源要嚴格控制，以防止氣孔的形成。

母材基體金屬如為變形強化或固溶時(shí)效強化時(shí)，焊接熱會(huì )使熱影響區的強度下降。

鋁為面心立方晶格，沒(méi)有同素異構體，加熱與冷卻過(guò)程中沒(méi)有相變，焊縫晶粒易粗大，不能通過(guò)相變來(lái)細化晶粒。