挑戰性包括：

穩定性差或性能不足顯著(zhù)降低了不銹鋼加工的生產(chǎn)率。

帶有奧氏體表面的不銹鋼容易出現加工硬化現象，導致形成不利于加工的長(cháng)切屑、表面光潔度不良，并且影響零件公差。

斷續切削的方式進(jìn)一步加劇了加工硬化現象，并降低了表面光潔度和刀具壽命。

堅硬的表面影響刀具壽命，導致刀片嚴重的消耗。

     　加工不銹鋼時(shí)，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質(zhì)合金。由于高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼。由于硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質(zhì)合金材料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。

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通常按金相組織分為：

通常，按照金相組織，把普通的不銹鋼分為三類(lèi):奧氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不銹鋼。在這三類(lèi)基本金相組織基礎上，為了特定需求與目的，又衍生出了雙相鋼、沉淀硬化型不銹鋼和含鐵量低于50%的高合金鋼。

1、奧氏體型不銹鋼。

基體以面心立方晶體結構的奧氏體組織(CY相)為主，無(wú)磁性，主要通過(guò)冷加工使其強化(并可能導致一定的磁性)的不銹鋼。美國鋼鐵協(xié)會(huì )以200和300系列的數字標示，如304。

2、鐵素體型不銹鋼。

基體以體心立方晶體結構的鐵素體組織((a相)為主，有磁性，一般不能通過(guò)熱處理硬化，但冷加工可使其輕微強化的不銹鋼。美國鋼鐵協(xié)會(huì )以430和446為標示。