不銹鋼是指在空氣、水、蒸汽等弱腐蝕介質(zhì)中不生銹，在酸、堿、鹽溶液等強腐蝕介質(zhì)中耐腐蝕的鋼。其機理主要通過(guò)含有的鉻而使表面形成很薄的富鉻氧化膜，隔離了鋼與外界的氧氣，從而阻止銹化。不銹鋼在機械、汽車(chē)、石化、家電、環(huán)保等領(lǐng)域應用廣泛。21世紀32313133353236313431303231363533e4b893e5b19e31333365653264以來(lái)，中國不銹鋼產(chǎn)量在全球不銹鋼總產(chǎn)量中的比例逐年上升，位居世界。據前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《不銹鋼行業(yè)發(fā)展前景預測與轉型升級分析報告》數據顯示，2000年至今，除了在2008年不銹鋼粗鋼產(chǎn)量有所下降之外，其余各年的產(chǎn)量均保持逐年增長(cháng)趨勢。2016年，國內不銹鋼粗鋼產(chǎn)量為2494萬(wàn)噸，較上年增長(cháng)12.43%;2017年前三季度產(chǎn)量為1967萬(wàn)噸，同比增長(cháng)8.8%。

一般含高熔點(diǎn)元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。

不銹鋼零件加工工藝

1.鉆孔加工

鏜孔加工

對于此類(lèi)材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度僅次于金剛石，硬度可達7000～8000HV，因此耐磨性很高，與金剛石相比，CBN突出優(yōu)點(diǎn)是耐熱性比金剛石高得多，可達1200℃，可承受很高的切削溫度。此外其化學(xué)惰性很大，與鐵族金屬在1200～1300℃時(shí)也不起化學(xué)作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質(zhì)合金或具的幾十倍。

用具鏜削不銹鋼材料時(shí)，絕大多數情況下，具均采用負前角進(jìn)行切削。前角大小一般選應－5°～－12°。這樣有利于加強刀刃，充分發(fā)揮具抗壓強度較高的優(yōu)越性。后角大小直接影響刀具磨損，對刀刃強度也有影響，一般選用5°～12°。主偏角的改變會(huì )影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。因為工藝系統的振動(dòng)對具極為不利，所以主偏角的選擇要有利于減少這種振動(dòng)，一般選取30°～75°。選用CBN作為刀具材料時(shí)，刀具幾何參數為前角0°～10°，后角12°～20°

刀具材料的切削性能關(guān)系著(zhù)刀具的耐用度和生產(chǎn)率，刀具材料的工藝性影響著(zhù)刀具本身的制造與刃磨質(zhì)量。宜選擇硬度高、抗粘結性和韌性好的刀具材料，如YG類(lèi)硬質(zhì)合金，不要選用YT類(lèi)硬質(zhì)合金，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼應避免選用YT類(lèi)硬質(zhì)合金，因為不銹鋼中的鈦(Ti)和YT類(lèi)硬質(zhì)合金中的Ti產(chǎn)生親合作用，切屑容易把合金中的Ti帶走，促使刀具磨損加劇。

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