鍛造工藝過(guò)程一般由以下工序組成，即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時(shí)，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。

自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡(jiǎn)單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡(jiǎn)單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高，操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)現機械化和自動(dòng)化。模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進(jìn)一步提高零件的使用壽命。

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        碳素結構鋼碳素結構鋼硫、磷等有害雜質(zhì)含量較少，因而質(zhì)量較高，其強度、塑性、韌性均比碳素結構鋼好。主要用于制造較重要的機械零件。碳素結構鋼的牌號用兩位數字表示，兩位數字表示鋼中平均含碳量的萬(wàn)分數。如45鋼，表示其平均含碳量為0.45%。碳素結構鋼又分為普通含錳量(WMn≤0.7%)和較高含錳量(WMn =0.7%～1.2%)兩類(lèi)。含錳量較高的碳素結構鋼在兩位數字后面加“Mn”字。脫氧方法表示法同碳素結構鋼。如65Mn鋼，表示鋼中平均含碳量為0.65%，并含有較高的錳(WMn=0.7%～1.2%)。   

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      碳鋼的定義：碳素鋼簡(jiǎn)稱(chēng)碳鋼，它是指含碳量大于0.0218%而小于2.11%，且冶煉時(shí)不特意加入合金元素的，是基本的鐵碳合金。碳鋼含有少量硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)元素的鐵碳合金。碳鋼在冶煉時(shí)不可避免地含有一些雜質(zhì)元素，對鋼的性能和質(zhì)量有較大影響。

常存雜質(zhì)元素對碳鋼性能的影響

1）硅的影響

來(lái)源：生鐵和脫氧劑

影響：①殘余硅能溶于鐵素體，使鐵素體強化，提高鋼的強度和硬度。②使鋼的液態(tài)流動(dòng)性變好，有利于鑄造成型。

含量：硅作為常存元素，其含量一般不超過(guò)0.5%。

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