不銹鋼材料韌性大、塑性好、高溫強度高、導熱性差、化學(xué)親合能力強，加工硬化傾向嚴重。車(chē)削時(shí)切屑強韌不易折斷，切削溫度高而容易粘刀和產(chǎn)生積屑瘤，因而刀具耐用度不高。而通過(guò)選擇合理的刀具材料、刀具幾何角度、切削用量和良好的冷卻潤滑使刀具的使用壽命增加，表面質(zhì)量和生產(chǎn)率提高。

大部分不銹鋼材料(馬氏體類(lèi)不銹鋼例外)具有很強的加工硬du化趨勢,同時(shí),因為加工硬化層具有很高的硬度(通常高于原有硬度2倍左右,表面硬度HV能夠達到

400-570kg/mm 2)。不同的切削條件與不銹鋼工件材料,會(huì )讓加zhi工硬化層深度從數十μm 一直深入到數百μm(通常為100μm-200μm)。

一般含高熔點(diǎn)元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。

不銹鋼零件加工工藝

1.鉆孔加工

鏜孔加工

對于此類(lèi)材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度僅次于金剛石，硬度可達7000～8000HV，因此耐磨性很高，與金剛石相比，CBN突出優(yōu)點(diǎn)是耐熱性比金剛石高得多，可達1200℃，可承受很高的切削溫度。此外其化學(xué)惰性很大，與鐵族金屬在1200～1300℃時(shí)也不起化學(xué)作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質(zhì)合金或具的幾十倍。

用具鏜削不銹鋼材料時(shí)，絕大多數情況下，具均采用負前角進(jìn)行切削。前角大小一般選應－5°～－12°。這樣有利于加強刀刃，充分發(fā)揮具抗壓強度較高的優(yōu)越性。后角大小直接影響刀具磨損，對刀刃強度也有影響，一般選用5°～12°。主偏角的改變會(huì )影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。因為工藝系統的振動(dòng)對具極為不利，所以主偏角的選擇要有利于減少這種振動(dòng)，一般選取30°～75°。選用CBN作為刀具材料時(shí)，刀具幾何參數為前角0°～10°，后角12°～20°

杭州蕭山不銹鋼廠(chǎng)一直專(zhuān)注于不銹鋼表面研磨與深加工，是一家集原材料采購、銷(xiāo)售、加工為一體的生產(chǎn)加工型企業(yè)，公司秉乘“以誠為先，以信待客”的宗旨，公司加工中心現有不銹鋼表面研磨平臺/不銹鋼板切割下料平臺/不銹鋼成型加工平臺，深入挖掘材料(特殊不銹鋼與高溫合金)的市場(chǎng)和機遇，在拓寬加工范圍、延伸加工領(lǐng)域、提高加工精度的同時(shí)，實(shí)現套料加工、多手段切割、集約化生產(chǎn)，滿(mǎn)足客戶(hù)多樣化加工需求，提升生產(chǎn)加工能力，幫助客戶(hù)節約產(chǎn)品成本。