不銹鋼的物理性能機械性能對切削過(guò)程的特性有很大的影響，其中導熱性起著(zhù)很大的作用。被加工鋼材的導熱性越低，由切屑帶走的熱量越少，而刀具上積聚的熱量越多。由于不銹鋼的韌性大，強度高，切削力大和導熱性差，因此切削時(shí)熱量難于擴散，致使刀具易于發(fā)熱，甚至用加工一般鋼材低得多的切削速度進(jìn)行加工，仍會(huì )使刀具產(chǎn)生大量的熱，降低了刀具的切削性能。

試驗和生產(chǎn)實(shí)踐都證明，不論何種刀具，切削不銹鋼管時(shí)都必須采用較大的前角。因為在切削過(guò)程中，切屑沿刀具前面滑出。如果切屑實(shí)際滑出的方向與自然滑出的方向一致，切屑在切離和滑出過(guò)程中所遇到的阻力就會(huì )較小，也就是切削力較小;否則，切削力就較大。增大刀具的前角，就能減小切屑切離和滑出過(guò)程中所遇到的阻力。

同時(shí)，由于前角的增大，切削角變小，刀尖顯得比較銳利，容易切入被加工金屬，切削變形順利;反之，切削變形就困難。圖中表示不同前角的刀具對切削變形的影響。因此，增大前角會(huì )降低切削力和切削熱，減小切削時(shí)的振動(dòng)，減弱加工硬化效應。根據刀具類(lèi)型、刀具材料和切削條件的不同，不銹鋼管切削加工的刀具前角一般可以選擇12～30度左右。

專(zhuān)業(yè)分條縱剪窄幅不銹鋼帶、銅帶、鎳帶、鋁帶及各種金屬和非金屬帶材。目前在金屬分條縱剪加工領(lǐng)域，能分切薄帶和窄帶的很多國內（非外資）廠(chǎng)家都可以做，但是在品質(zhì)和收料方面可以做到很的并且可以和國外廠(chǎng)家分切的產(chǎn)品相媲美的，可以說(shuō)屈指可數。主要是分剪后窄帶毛邊、橫向彎曲度（鐮刀彎）、荷葉邊（翹邊、縱向翹曲）、扭曲度、蛇形等控制都不理想。終導致很多相關(guān)產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)效率無(wú)法提高，或者因為材料收料米數不足頻繁換材料，或者彎曲、扭曲嚴重進(jìn)料卡模具花時(shí)間，又或者毛邊導致產(chǎn)品劃傷、電流不穩定。特別是在現在的聚合物電池行業(yè)，國內幾乎沒(méi)有能完整配套的生產(chǎn)廠(chǎng)家，全部靠進(jìn)口成品或者依靠外企分剪加工。比如國內的TCL（鎳帶、鋁帶）等在生產(chǎn)電池極耳都是使用日本的材料。