1、刀具材料選擇。因加工不銹鋼零件時(shí)切削力大、2113切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質(zhì)合金。

前刀面刃磨時(shí)粗糙度值要小。為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、后刀面應仔細刃磨以保證具有較5261小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

2、刀具刃口應保持鋒利。刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進(jìn)給量和背吃刀量不宜過(guò)小，以防止刀具在硬化層中4102切削，影響刀具使用壽命。

3、注意斷屑槽的磨削。由于不銹鋼切屑具有強韌的特點(diǎn)，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削1653過(guò)程中斷屑、容屑、排屑方便。

4、切削用量的選擇。根據不銹鋼材料特點(diǎn)，加工時(shí)宜選用低速和較大進(jìn)給量進(jìn)行切削。

5、切削液選擇要合適。由于不銹鋼具有極易產(chǎn)生粘結和散版熱性差的特點(diǎn)，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要。

對刀具切削部分表面粗糙度的要求：

提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時(shí)的阻力，提高刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較，加工不銹鋼時(shí)應適當降低切削用量以減緩刀具磨損；同時(shí)還要選擇適當的冷卻潤滑液，以便降低切削過(guò)程中的切削熱和切削力，延具的使用壽命。

對刀桿材料的要求：

加工不銹鋼時(shí)，由于切削力較大，故刀桿必須具備足夠的強度和剛性，以免在切削過(guò)程中發(fā)生顫振和變形。這就要求選用適當大的刀桿截面積，同時(shí)還應采用強度較高的材料來(lái)制造刀桿，如采用調質(zhì)處理的45號鋼或50號鋼。

⊙一，環(huán)保問(wèn)題。自去年以來(lái)的環(huán)保督察，使得市場(chǎng)不銹鋼板卷供應不足，缺貨成新常態(tài)，盡管其拉動(dòng)了不銹鋼價(jià)的上漲，但對不銹鋼管業(yè)而言卻是成本的上升；

⊙二，鋼帶價(jià)格波動(dòng)過(guò)快，使得管廠(chǎng)價(jià)格難以適時(shí)調整。從近期不銹鋼一天幾個(gè)價(jià)來(lái)看，價(jià)格波動(dòng)周期變短，但波動(dòng)幅度過(guò)大，作為中間者的不銹鋼管廠(chǎng)而言，處于非常不利的位置；

⊙三，價(jià)格的逐步透明化，使得過(guò)往單純地以板價(jià)+加工費的簡(jiǎn)單經(jīng)營(yíng)模式難以為計；加之低價(jià)競爭、下游賒賬等不良的營(yíng)商環(huán)境，無(wú)疑給不銹鋼管業(yè)雪上加霜。