在不銹鋼的金屬組織中，由于有分散的碳化物質(zhì)雜質(zhì)，車(chē)削時(shí)會(huì )產(chǎn)生較高的磨蝕性，而使刀具容易磨損。不銹鋼在高溫時(shí)仍能保持其硬度和強度，而刀具材料則由于超過(guò)熱硬性限度，而產(chǎn)生塑性變形。不銹鋼有較高的粘附性，使材料“粘結”到刀具上而產(chǎn)生積屑瘤，給車(chē)削帶來(lái)困難，影響零件表面粗糙度。不銹鋼的強度高，使之作用在刀具上的切削力增大，不均衡的切削過(guò)程使刀具的振動(dòng)增強。此外，不銹鋼的鑄件和鍛件毛坯的表面有硬度較高的氧化皮以及不連續和不規則的外形，都會(huì )給車(chē)削帶來(lái)困難，在車(chē)削不銹鋼材料時(shí)，要保證刀具有較好的剛性和良好的刃磨質(zhì)量

試驗和生產(chǎn)實(shí)踐都證明，不論何種刀具，切削不銹鋼管時(shí)都必須采用較大的前角。因為在切削過(guò)程中，切屑沿刀具前面滑出。如果切屑實(shí)際滑出的方向與自然滑出的方向一致，切屑在切離和滑出過(guò)程中所遇到的阻力就會(huì )較小，也就是切削力較小;否則，切削力就較大。增大刀具的前角，就能減小切屑切離和滑出過(guò)程中所遇到的阻力。

同時(shí)，由于前角的增大，切削角變小，刀尖顯得比較銳利，容易切入被加工金屬，切削變形順利;反之，切削變形就困難。圖中表示不同前角的刀具對切削變形的影響。因此，增大前角會(huì )降低切削力和切削熱，減小切削時(shí)的振動(dòng)，減弱加工硬化效應。根據刀具類(lèi)型、刀具材料和切削條件的不同，不銹鋼管切削加工的刀具前角一般可以選擇12～30度左右。

大家都知道SUS在防銹和耐腐蝕方面有非常的表現，但是在切削的世界中經(jīng)常被認為是難削性非常高的材料，作為難削性比較高的材料，一般有以下三種性質(zhì)。

①加工硬化

加工硬化是由加工所造成的金屬的硬化和脆化現象.不銹鋼的硬化的反應效果非常強烈.特別是在切斷加工時(shí)，為此不得不在不產(chǎn)生硬化反應的，非常低的進(jìn)給范圍內進(jìn)行加工，同時(shí)加工刀具的刀刃強度和韌性也有非常高的要求。

②高溫加工與低熱傳導效率

在不銹鋼加工中會(huì )產(chǎn)生接近同樣鋼加工時(shí)兩倍的溫度.雖說(shuō)因為金屬成分的增加而產(chǎn)生的加工硬化可以獲得相應的強度和韌性，但是由于加工溫度的提高，會(huì )使得硬度降低的刀刃產(chǎn)生破損現象

③積屑瘤的生成

不銹鋼比鋼件更容易產(chǎn)生積屑瘤，這是因為脫落的一部分鐵屑會(huì )粘到刀尖上被一起帶走.相對來(lái)說(shuō)鋼加工的積屑瘤更容控制.同時(shí)也能夠對加工硬化所造成的磨耗產(chǎn)生抑制效果，但是在不銹鋼加工中，這是一個(gè)非常困難的。

如果想要抑制積屑瘤的產(chǎn)生，提高切削速度是一種非常有效的方法，但是就和之前所說(shuō)的那樣，隨著(zhù)速度的增加，造成溫度的急速上升，會(huì )產(chǎn)生其他問(wèn)題。