1、首先用磨光機械打磨較高與木材的焊縫余高，打磨至高于木材0。5mm以?xún)龋?

2、采用機械拋光法，有兩種方法即拋光輪和拋光帶，經(jīng)過(guò)三個(gè)階段的拋32313133353236313431303231363533e58685e5aeb931333431356565光，即粗磨、中魔和精磨三個(gè)階段，經(jīng)過(guò)精磨后的鋼材表面粗糙度可以達到0.4um。如產(chǎn)品對表面粗糙度有較高要求，可繼續采用成批光飾借助拋光劑的磨料進(jìn)行拋磨。

對刀具切削部分材料的要求：

加工不銹鋼時(shí)，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質(zhì)合金。由于高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼。由于硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質(zhì)合金材料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。

硬質(zhì)合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類(lèi)。鎢鈷類(lèi)合金具有良好的韌性，制成的刀具可以采用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口，在切削過(guò)程中切屑易變形，切削輕快，切屑不容易粘刀，所以在一般情況下，用鎢鈷合金加工不銹鋼比較合適。特別是在振動(dòng)較大的粗加工和斷續切削加工情況下更應采用鎢鈷合金刀片，它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆，不易刃磨，易崩刃。鎢鈷鈦合金的紅硬性較好，在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨，但它的脆性較大，不耐沖擊、振動(dòng)，一般作不銹鋼精車(chē)用刀具。

專(zhuān)業(yè)分條縱剪窄幅不銹鋼帶、銅帶、鎳帶、鋁帶及各種金屬和非金屬帶材。目前在金屬分條縱剪加工領(lǐng)域，能分切薄帶和窄帶的很多國內（非外資）廠(chǎng)家都可以做，但是在品質(zhì)和收料方面可以做到很的并且可以和國外廠(chǎng)家分切的產(chǎn)品相媲美的，可以說(shuō)屈指可數。主要是分剪后窄帶毛邊、橫向彎曲度（鐮刀彎）、荷葉邊（翹邊、縱向翹曲）、扭曲度、蛇形等控制都不理想。終導致很多相關(guān)產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)效率無(wú)法提高，或者因為材料收料米數不足頻繁換材料，或者彎曲、扭曲嚴重進(jìn)料卡模具花時(shí)間，又或者毛邊導致產(chǎn)品劃傷、電流不穩定。特別是在現在的聚合物電池行業(yè)，國內幾乎沒(méi)有能完整配套的生產(chǎn)廠(chǎng)家，全部靠進(jìn)口成品或者依靠外企分剪加工。比如國內的TCL（鎳帶、鋁帶）等在生產(chǎn)電池極耳都是使用日本的材料。