1、刀具材料選擇。因加工不銹鋼零件時(shí)切削力大、2113切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質(zhì)合金。

前刀面刃磨時(shí)粗糙度值要小。為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、后刀面應仔細刃磨以保證具有較5261小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

2、刀具刃口應保持鋒利。刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進(jìn)給量和背吃刀量不宜過(guò)小，以防止刀具在硬化層中4102切削，影響刀具使用壽命。

3、注意斷屑槽的磨削。由于不銹鋼切屑具有強韌的特點(diǎn)，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削1653過(guò)程中斷屑、容屑、排屑方便。

4、切削用量的選擇。根據不銹鋼材料特點(diǎn)，加工時(shí)宜選用低速和較大進(jìn)給量進(jìn)行切削。

5、切削液選擇要合適。由于不銹鋼具有極易產(chǎn)生粘結和散版熱性差的特點(diǎn)，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要。

正確地選用刀具材料，是保證加工不銹鋼的決定因素。要求刀具材料應具有耐熱性好耐磨性高與不銹鋼的親和作用小等特點(diǎn)。常用的刀具材料有硬質(zhì)合金和高速鋼兩大類(lèi)。

硬質(zhì)合金宜選用YG類(lèi)或YW類(lèi)硬質(zhì)合金加工。不選用YT類(lèi)質(zhì)合金，在車(chē)削時(shí)使用冷卻潤滑液進(jìn)行冷卻，以提高零件的表面粗糙度，減少刀具磨損。推薦：品悅陽(yáng)光新推出的SC2035不銹鋼加工的材質(zhì)

刀具材料的切削性能關(guān)系著(zhù)刀具的耐用度和生產(chǎn)率，刀具材料的工藝性影響著(zhù)刀具本身的制造與刃磨質(zhì)量。宜選擇硬度高、抗粘結性和韌性好的刀具材料，如YG類(lèi)硬質(zhì)合金，不要選用YT類(lèi)硬質(zhì)合金，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼應避免選用YT類(lèi)硬質(zhì)合金，因為不銹鋼中的鈦(Ti)和YT類(lèi)硬質(zhì)合金中的Ti產(chǎn)生親合作用，切屑容易把合金中的Ti帶走，促使刀具磨損加劇。

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