碳素結構鋼這類(lèi)碳鋼在冶煉時(shí)要求不高，碳的質(zhì)量分數一般在0.06%～0.38%之間，含雜質(zhì)相對較多，但價(jià)格便宜。大多用于要求不高的機械零件和一般工程構件。通常軋制成鋼板或各種型材(圓鋼、方鋼、工字鋼、角鋼、鋼筋等)供應。

按國標GB/T700-1988規定，碳素結構鋼的牌號由代表屈服點(diǎn)的字母Q、屈服點(diǎn)數值、質(zhì)量等級符號、脫氧方法等四部分順序組成。質(zhì)量等級有：A表示W(wǎng)S≤0.050%，WP≤0.045%;B表示W(wǎng)S≤0.045%，WP≤0.045%;C表示W(wǎng)S≤0.040%，WP≤0.040%;D表示W(wǎng)S≤0.035%，WP≤0.035%。

脫氧方法有F(沸騰鋼)、b(半鎮靜鋼)、Z(鎮靜鋼)、TZ(特殊鎮靜鋼)四種，通常Z和TZ可省略。例如Q235—A.F，表示σs≥235MPa，質(zhì)量等級為A ji級，脫氧方法為沸騰鋼的碳素結構鋼。  

  選碳鋼制作就選蕭山不銹鋼，碳鋼制造

      碳鋼的定義：碳素鋼簡(jiǎn)稱(chēng)碳鋼，它是指含碳量大于0.0218%而小于2.11%，且冶煉時(shí)不特意加入合金元素的，是基本的鐵碳合金。碳鋼含有少量硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)元素的鐵碳合金。碳鋼在冶煉時(shí)不可避免地含有一些雜質(zhì)元素，對鋼的性能和質(zhì)量有較大影響。

常存雜質(zhì)元素對碳鋼性能的影響

1）硅的影響

來(lái)源：生鐵和脫氧劑

影響：①殘余硅能溶于鐵素體，使鐵素體強化，提高鋼的強度和硬度。②使鋼的液態(tài)流動(dòng)性變好，有利于鑄造成型。

含量：硅作為常存元素，其含量一般不超過(guò)0.5%。

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目前為的干法雙面加工技術(shù)，生產(chǎn)線(xiàn)式加工，通過(guò)式持續送料研磨，工件由若干組上下相對的夾持輥筒夾持，通過(guò)機體內部上下對稱(chēng)分布的磨頭分別進(jìn)行去除熔渣、去毛刺、倒圓角處理（圖4）。這種加工方式的優(yōu)勢可圈可點(diǎn)：，加工效果徹底、干凈，無(wú)殘存熔渣和毛刺。第二，單件與整批工件的表面處理效果一致，這是手工加工無(wú)法比擬的效果。第三，加工，采用雙面同時(shí)加工的先進(jìn)技術(shù)，比傳統的機械加工方式提升效率至少60%，以尺寸為400mm×100mm的工件為例，一般加工要求下，工作臺寬為1500mm的生產(chǎn)線(xiàn)每小時(shí)加工件數達1600件，產(chǎn)能是人工加工的40～50倍，是傳統機械加工的5～7倍。第四，節約大量人力資源，生產(chǎn)線(xiàn)式的連續加工，只需在上下料側配備2名員工就可達到四五十名員工手工加工才能達到的產(chǎn)能。第五，節能環(huán)保，生產(chǎn)線(xiàn)配置了除塵系統，研磨粉塵嚴格控制在機體內部并被除塵機完全收集，粉塵氣體經(jīng)過(guò)過(guò)濾可以直排。然而，這樣的生產(chǎn)線(xiàn)價(jià)格高昂，對于一般的中小企業(yè)來(lái)說(shuō)無(wú)疑是一筆不小的費用。