.在焊接過(guò)程中焊絲的填入點(diǎn)不應位于電弧正下方，而應位于熔池邊部，距電弧中心線(xiàn)約0.5~1.0mm處，焊絲填入點(diǎn)不得高于熔池表面或在電弧下橫向擺動(dòng)，以避免影響母材熔化，破壞氣體保護而使金屬氧化。

焊絲回撤時(shí)勿使焊絲未端露出氣體保護區外，以免焊絲未端被氧化后再度送進(jìn)時(shí)隨之帶入熔池。焊接時(shí)若鎢極碰到焊縫金屬應立即停止焊接，用金屬磨頭清除污染，并修磨鎢極；無(wú)論焊前還是焊接過(guò)程中，都應先切除焊絲端部已氧化的部分再焊。

1）焊接接頭的裂紋敏感性

影響裂紋敏感性的直接因素是母材與焊絲的匹配。選用熔化溫度低于母材的焊縫金屬，可以減小焊縫金屬和熱影響區的裂紋敏感性。例如，焊接硅含量0.6%的6061合金時(shí)，選用同一合金作焊縫，裂紋敏感性很大，

但用硅含量5%的ER4043焊絲，由于其熔化溫度比6061合金低，在冷卻過(guò)程中有較高的塑性，所以抗裂性能良好。此外，焊縫金屬避免鎂與銅的組合，因為Al－Mg－Cu有很高的裂紋敏感性。

2）焊接接頭的力學(xué)性能  

工業(yè)純鋁的強度，4000系列鋁合金居中，5000系列鋁合金強度。鋁硅焊絲雖然有較高的抗裂性能，但含硅焊絲的塑性較差，所以對焊后需要塑性變形加工的接頭來(lái)說(shuō)，應避免選用含硅焊絲。蕭山鋁合金焊接廠(chǎng)家

隨著(zhù)材料技術(shù)的發(fā)展，各種高強高韌鋁合金不斷推出，尤其是第三代鋁鋰合金、新型高強鋁合金的出現，對鋁合金激光焊接技術(shù)提出了更多更高的要求，同時(shí)鋁合金的多樣性也帶來(lái)了各種各樣的激光焊接新問(wèn)題，所以必須深入研究這些問(wèn)題，才能更有效地拓展鋁合金激光焊接結構的應用潛力。

大功率激光器

激光焊接是將高強度激光輻射至金屬表面，通過(guò)激光與金屬間熱力耦合作用使金屬熔化再冷卻結晶形成焊縫的技術(shù)。根據激光焊接的熱作用機制可分為熱導焊和深熔焊兩種，前者主要應用于精密零件的封裝焊接或微納焊接；后者在焊接過(guò)程中往往產(chǎn)生類(lèi)似于電子束焊接的小孔效應，形成深寬比較大的焊縫。激光深熔焊接實(shí)現需要的激光功率高，該技術(shù)目前應用于激光深熔焊接的大功率激光主要有4種類(lèi)型