化學(xué)清理：用70℃、5%~10%的NaOH溶液浸泡0.5~3min左右后用清水沖洗，接著(zhù)用15%左右的HNO3溶液在常溫下浸泡約1~2min后用溫水沖洗，再用手持式吹風(fēng)機（不能用空氣壓縮機，因為空氣中有水和油）吹干再放入烘箱中100℃烘干即可使用。

清理干凈的焊絲和焊件應保持清潔和干燥，不得用手觸摸和口吹焊接部位，焊工一般戴白色的焊工手套，不要因為怕麻煩而戴臟手套。

一條焊縫應盡量一次焊完，不得已中途停焊后重新焊接時(shí)，應重疊10~20 mm。多層焊縫在進(jìn)行下一道焊縫前，對前道焊縫進(jìn)行表面顏色檢查，只允許銀白色；并徹底清除表面污染、夾渣等缺陷。

弧坑應填滿(mǎn)，接弧處應熔合焊透。

一般熄弧采用堆高熄弧法：收弧時(shí)勻速抬高電弧，同時(shí)加速填充焊絲，直至電弧熄滅，使熄弧處焊縫局部凸出，必要時(shí)打磨超標的余高。在焊機上有衰減裝置時(shí)，此熄弧方法效果更好。

由于鋁材表面覆蓋有一層氧化鋁，導致鋁焊應用極為困難。表面氧化層的熔點(diǎn)接近2015，然而純鋁的熔點(diǎn)卻僅有650。這也就意味著(zhù)，當覆蓋在表面的氧化層被焊穿時(shí)，底下的純鋁也會(huì )被熔化，無(wú)法進(jìn)行后續焊接。只有當表面氧化層被破壞或是暴露出來(lái)，焊接才有效。

在使用交流電進(jìn)行焊接時(shí)，鎢極持續的在正負極之間進(jìn)行切換。當鎢極為正時(shí)，負極電子從工件移動(dòng)到鎢極，氧化層在此過(guò)程中。之后，鎢極為負時(shí)，電子會(huì )從鎢極移動(dòng)到工件表面從而產(chǎn)生熱量——這就是焊縫產(chǎn)生熔深所必需的。