一般含高熔點(diǎn)元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。

不銹鋼零件加工工藝

1.鉆孔加工

鏜孔加工

對于此類(lèi)材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度僅次于金剛石，硬度可達7000～8000HV，因此耐磨性很高，與金剛石相比，CBN突出優(yōu)點(diǎn)是耐熱性比金剛石高得多，可達1200℃，可承受很高的切削溫度。此外其化學(xué)惰性很大，與鐵族金屬在1200～1300℃時(shí)也不起化學(xué)作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質(zhì)合金或具的幾十倍。

用具鏜削不銹鋼材料時(shí)，絕大多數情況下，具均采用負前角進(jìn)行切削。前角大小一般選應－5°～－12°。這樣有利于加強刀刃，充分發(fā)揮具抗壓強度較高的優(yōu)越性。后角大小直接影響刀具磨損，對刀刃強度也有影響，一般選用5°～12°。主偏角的改變會(huì )影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。因為工藝系統的振動(dòng)對具極為不利，所以主偏角的選擇要有利于減少這種振動(dòng)，一般選取30°～75°。選用CBN作為刀具材料時(shí)，刀具幾何參數為前角0°～10°，后角12°～20°

試驗和生產(chǎn)實(shí)踐都證明，不論何種刀具，切削不銹鋼管時(shí)都必須采用較大的前角。因為在切削過(guò)程中，切屑沿刀具前面滑出。如果切屑實(shí)際滑出的方向與自然滑出的方向一致，切屑在切離和滑出過(guò)程中所遇到的阻力就會(huì )較小，也就是切削力較小;否則，切削力就較大。增大刀具的前角，就能減小切屑切離和滑出過(guò)程中所遇到的阻力。

同時(shí)，由于前角的增大，切削角變小，刀尖顯得比較銳利，容易切入被加工金屬，切削變形順利;反之，切削變形就困難。圖中表示不同前角的刀具對切削變形的影響。因此，增大前角會(huì )降低切削力和切削熱，減小切削時(shí)的振動(dòng)，減弱加工硬化效應。根據刀具類(lèi)型、刀具材料和切削條件的不同，不銹鋼管切削加工的刀具前角一般可以選擇12～30度左右。

其次，全焊屏風(fēng)盡量做拉絲，少做鏡面。鏡面屏風(fēng)由于表面光亮，反光效果好，如果表面焊接變形，再怎么打磨拋光，都會(huì )有變形痕跡，形成波浪紋或折疊印，很難看。因此大多數的鏡面屏風(fēng)，通常燒點(diǎn)焊。拉絲屏風(fēng)燒滿(mǎn)焊就沒(méi)事，直接用砂帶將表面磨得很平，再拉一下絲就看不到焊接變形，不會(huì )像鏡面屏風(fēng)一樣形成折疊印。

 再次，分段燒焊。這種燒焊的是激光圍邊屏風(fēng)，如網(wǎng)站“激光圍邊屏風(fēng)”就是采用將線(xiàn)條分成一條一條線(xiàn)條，每條線(xiàn)條分別圍邊，燒點(diǎn)焊，然后再采用千頁(yè)輪將崩角磨平、焊點(diǎn)磨亮，然后再整體組裝。分段燒焊，是直接考驗焊接拼裝的能力，不只是會(huì )燒燒，還要會(huì )將一件一件配件、管材，組裝成想要加工的產(chǎn)品，組裝技術(shù)才是焊接的技術(shù)，組裝出來(lái)尺寸不偏差，才能說(shuō)明焊接技術(shù)好。