對刀具切削部分表面粗糙度的要求：

提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時(shí)的阻力，提高刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較，加工不銹鋼時(shí)應適當降低切削用量以減緩刀具磨損；同時(shí)還要選擇適當的冷卻潤滑液，以便降低切削過(guò)程中的切削熱和切削力，延具的使用壽命。

對刀桿材料的要求：

加工不銹鋼時(shí)，由于切削力較大，故刀桿必須具備足夠的強度和剛性，以免在切削過(guò)程中發(fā)生顫振和變形。這就要求選用適當大的刀桿截面積，同時(shí)還應采用強度較高的材料來(lái)制造刀桿，如采用調質(zhì)處理的45號鋼或50號鋼。

不銹鋼加工人員都會(huì )知道，在進(jìn)行不銹鋼焊接加工時(shí)是有一些注意事項的，正確的加工操作才能保證工作的正常運作，不正當的操作會(huì )導致事故的發(fā)生，出現一些意想不到的結果，今天就為大家介紹具體介紹不銹鋼加工焊接過(guò)程中不能做的事。：不可佩戴膠質(zhì)手套進(jìn)行加工，這是的一點(diǎn)，因為在加工過(guò)程中，膠質(zhì)手套會(huì )被加工時(shí)的高溫所融化，會(huì )導致手部，另外，膠質(zhì)溶液滴向工作臺，也會(huì )影響加工工作的正常進(jìn)行。第二：清洗工作臺，保證沒(méi)有任何雜質(zhì)影響工件的正常運作。第三：焊接之前應該徹底的清洗掉焊條上面的雜質(zhì)，比如：繡、水等，不能在點(diǎn)焊出現中斷。第四：焊接工程中，不可使用沒(méi)有任何防護措施的雙手去觸碰工件，以免雙手被。第五：焊接工作成應該至少有1-2名專(zhuān)業(yè)的工作人員進(jìn)行陪同，不可一人獨立操作，以防出現意外。第六：焊接工作完成之后，一定要清洗工作臺和工件。第七：焊接完成之后，除掉貼膜時(shí)應進(jìn)行表面洗滌，并使用專(zhuān)用不銹鋼工具，目的是不讓鐵屑粘著(zhù)應進(jìn)行清掃。

杭州蕭山不銹設備制造廠(chǎng)精密不銹鋼的進(jìn)出口及加工處理企業(yè)。公司集加工、銷(xiāo)售、配送于一體，擁有自營(yíng)進(jìn)出口權，是一家專(zhuān)業(yè)性極強的中小型技術(shù)性公司。

本公司的不銹鋼帶事業(yè)部，主要進(jìn)行各規格不銹鋼卷帶的精密分剪和邊部處理加工。其中包括不銹鋼薄帶超窄精密分條，不銹鋼厚帶超窄分條和不銹鋼帶去毛刺、圓邊、倒角等修邊處理，擁有去毛刺不銹鋼帶，圓邊（R角）不銹鋼帶，倒角不銹鋼帶（不銹鋼密封平鋼條）和不銹鋼分條光亮扁鋼等特色產(chǎn)品，廣泛用于電子電器、汽車(chē)配件、建筑五金、密封材料等行業(yè)。