常見(jiàn)的加工不銹鋼制品需要的設備有：沖壓設備、點(diǎn)壓焊機、數控沖床、水刀，激來(lái)光切割機等。

1、沖壓設備，就是所謂的壓力機，沖壓機、油壓機、液壓機。是壓制容器的大型特種設備。

2、壓焊機，是一種焊接平臺機械設備，主要采用浮動(dòng)裝置，使焊接壓力不直接作用在轉盤(pán)上，達到熱壓焊接的，實(shí)現精密焊接。

3、數控沖床2113，是數字控制沖床的簡(jiǎn)稱(chēng)，是一種裝有程序控制系統的自動(dòng)化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使沖床動(dòng)作并加工5261零件。

4、水刀，即以水為刀，本名高壓水射流切割技術(shù)，這項技術(shù)早起源于美國。用于航空航天軍事工業(yè)。以其冷切割不會(huì )改變材料的物理化學(xué)性質(zhì)而備受青睞。后經(jīng)技術(shù)不斷改進(jìn)，在高壓水中混入石榴砂、金剛砂等磨料輔助切割，極大的提高了水刀的切割速度和切割厚度。

1、切削力度大

不銹鋼材質(zhì)強度大，切削時(shí)切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長(cháng)區域內，從而加快了刀具的磨損。

切削強度大主要是因為不同材質(zhì)的不銹鋼類(lèi)型的強度不一致，所以切割時(shí)對應的用力比較大，不易塑性。選擇鉆鏜之類(lèi)的工藝時(shí)，盡可能選擇比加工材質(zhì)更加大強度的工藝，這樣不易造成不銹鋼的變形，亦可減少切割過(guò)程中的切削強度。

2、切削溫度高

不銹鋼材質(zhì)本身從導熱性來(lái)看，都不利于導熱，在切削過(guò)程中加工工藝與工件想觸碰，造成加工溫度高，這也加劇了刀具的磨損?？梢酝ㄟ^(guò)“固溶處理、水韌處理”的熱處理方式來(lái)解決，在不改變物理狀態(tài)原始材料狀態(tài)的情況下，對加工材料的金相結構進(jìn)行一定的微調，以此來(lái)改善加工中的溫度。

3、加工硬化嚴重

奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時(shí)加工硬化傾62616964757a686964616fe78988e69d8331333365643632向大，通常是普通碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短。

1、刀具材料選擇。因加工不銹鋼零件時(shí)切削力大、2113切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質(zhì)合金。

前刀面刃磨時(shí)粗糙度值要小。為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、后刀面應仔細刃磨以保證具有較5261小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

2、刀具刃口應保持鋒利。刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進(jìn)給量和背吃刀量不宜過(guò)小，以防止刀具在硬化層中4102切削，影響刀具使用壽命。

3、注意斷屑槽的磨削。由于不銹鋼切屑具有強韌的特點(diǎn)，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削1653過(guò)程中斷屑、容屑、排屑方便。

4、切削用量的選擇。根據不銹鋼材料特點(diǎn)，加工時(shí)宜選用低速和較大進(jìn)給量進(jìn)行切削。

5、切削液選擇要合適。由于不銹鋼具有極易產(chǎn)生粘結和散版熱性差的特點(diǎn)，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要。