鋁焊接變形和焊時(shí)易產(chǎn)生塌陷，因此在焊前應有針對性地制作夾具和墊板。

采用夾具時(shí)一般零件正反面都需要夾緊，并且?jiàn)A具的剛性和夾緊力大小要適中，因為過(guò)小取不到控制變形作用，過(guò)大則焊縫拘束度太強易導致焊縫開(kāi)裂，夾緊力按350Kg/100mm為宜。

軟性鋁材夾具可為碳鋼或不銹鋼，可以減緩散熱；強化鋁材可用鋁材制造夾具，這樣可以加強散熱。

鋁合金的激光焊接

鋁及鋁合金激光焊接技術(shù)(Laser Welding) 是近十幾年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一項新技術(shù),與傳統焊接工藝相比,它具有功能強、可靠性高、無(wú)需真空條件及等特點(diǎn)。其功率密度大、熱輸入總量低、同等熱輸入量熔深大、熱影響區小、焊接變形小、速度高、易于工業(yè)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn),特別對熱處理鋁合金有較大的應用優(yōu)勢?？商岣呒庸に俣炔O大地降低熱輸入,從而可提高生產(chǎn)效率,改善焊接質(zhì)量。在焊接高強度大厚度鋁合金時(shí),傳統的焊接方法根本不可能單道焊透,而激光深熔焊時(shí)形成大深度的匙孔,發(fā)生匙孔效應,則可以得到實(shí)現。

激光焊接鋁合金有以下優(yōu)點(diǎn):

①能量密度高,熱輸入低,熱變形量小,熔化區和熱影響區窄而熔深大;

②冷卻速度高而得到微細焊縫組織,接頭性能良好;

③與接觸焊相比,激光焊不用電極,所以減少了工時(shí)和成本;

④不需要電子束焊時(shí)的真空氣氛,且保護氣和壓力可選擇,被焊工件的形狀不受電磁影響,不產(chǎn)生X 射線(xiàn);

⑤可對密閉透明物體內部金屬材料進(jìn)行焊接;

⑥激光可用光導纖維進(jìn)行遠距離的傳輸,從而使工藝適應性好,配合計算機和機械手,可實(shí)現焊接過(guò)程的自動(dòng)化與精密控制。

現在應用的激光器主要是CO2 和YAG 激光器,CO2 激光器功率大,對于要求大功率的厚板焊接比較適合。但鋁合金表面對CO2 激光束的吸收率比較小,在焊接過(guò)程中造成大量的能量損失。YAG激光一般功率比較小,鋁合金表面對YAG激光束的吸收率相對CO2激光較大,可用光導纖維傳導,適應性強,工藝安排簡(jiǎn)單等。

    買(mǎi)鋁合金焊接就選杭州蕭山不銹鋼廠(chǎng)！

鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫，固態(tài)幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過(guò)程中，氫來(lái)不及溢出，極易形成氫氣孔?；≈鶜夥罩械乃?、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊縫中氫氣的 來(lái)源。因此，對氫的來(lái)源要嚴格控制，以防止氣孔的形成。

母材基體金屬如為變形強化或固溶時(shí)效強化時(shí)，焊接熱會(huì )使熱影響區的強度下降。

鋁為面心立方晶格，沒(méi)有同素異構體，加熱與冷卻過(guò)程中沒(méi)有相變，焊縫晶粒易粗大，不能通過(guò)相變來(lái)細化晶粒。