一般以聯(lián)合機作為一整體進(jìn)行控制。聯(lián)合機由軋車(chē)、平洗槽、蒸箱、烘燥機和拉幅機等組成，這些單元機按工藝流程要求構成生產(chǎn)線(xiàn)?？刂频膬热葜饕ǘ鄦卧植總鲃?dòng)的同步調節和工藝參數的自動(dòng)調節。印染生產(chǎn)自動(dòng)化能夠節能、保證產(chǎn)品質(zhì)量并改善勞動(dòng)條件。早期的印染聯(lián)合機大多采用總軸傳動(dòng),占地大、操作不便,并且織物張力無(wú)法控制，從20世紀40年代起已逐步被分部傳動(dòng)所取代。分部傳動(dòng)要求各單元機的線(xiàn)速度始終保持同步，以消除由于速差而引起的附加張力，使織物達到的縮水率。通常采用速度自動(dòng)調節系統來(lái)實(shí)現同步運行。隨著(zhù)對織物質(zhì)量要求的不斷提高，除嚴格控制張力外，對其他工藝參數也需要進(jìn)行自動(dòng)控制。

通常，坯布進(jìn)入印染廠(chǎng)之后，首先需要經(jīng)過(guò)檢驗、翻布、分批、配坯（配坯：兩塊坯布之間正反面，同面相拼）和縫頭等工序，然后進(jìn)行燒毛加工。燒毛：燒毛的過(guò)程看上去很神奇，在現場(chǎng)你會(huì )看到織物平幅快速通過(guò)高溫火焰，而布匹在烈烈火焰上快速滑動(dòng)，卻沒(méi)有燃燒，真有點(diǎn)“百花叢中過(guò)片葉不沾身”的境界這是由于布身比較緊密，升溫較慢，在未升到著(zhù)火點(diǎn)時(shí)，即已離開(kāi)了火焰或赤熱的金屬表面，從而達到燒去絨毛，又不會(huì )損壞織物的目的。原因：未燒毛的布面上絨毛過(guò)多，長(cháng)短不一，光潔度差，易沾污，在后序染整加工中易掉毛，導致印染瑕疵。

 印染廢水處理設備的設備特點(diǎn)： 1、微生物觸碰空氣氧化工藝處理，比活性污泥法池體型小，對水質(zhì)的適應能力強，抗沖擊負荷特性好，出水水質(zhì)平穩，不容易造成污泥負荷。 2、填充料比表面大，微生物易掛膜，脫膜，在一樣有機化合物負荷標準下，對有機化合物污泥負荷高，平穩靠譜，另外不用投加，節省事后成本費，減少運作花費。 3、曝氣生物濾池可合理減少廢水色度，提升廢水的可生物化學(xué)性，降低事后解決負荷，并為中后期投加脫色大大減少使用量，節約項目投資。 4、沉定實(shí)際效果理想化，可得到 不錯的出水水質(zhì)。 5、脫色解決，脫色率做到99.4%之上，做到色度環(huán)保標準。