.在焊接過(guò)程中焊絲的填入點(diǎn)不應位于電弧正下方，而應位于熔池邊部，距電弧中心線(xiàn)約0.5~1.0mm處，焊絲填入點(diǎn)不得高于熔池表面或在電弧下橫向擺動(dòng)，以避免影響母材熔化，破壞氣體保護而使金屬氧化。
焊絲回撤時(shí)勿使焊絲未端露出氣體保護區外，以免焊絲未端被氧化后再度送進(jìn)時(shí)隨之帶入熔池。焊接時(shí)若鎢極碰到焊縫金屬應立即停止焊接，用金屬磨頭清除污染，并修磨鎢極；無(wú)論焊前還是焊接過(guò)程中，都應先切除焊絲端部已氧化的部分再焊。
近年來(lái)熔化極氣保護焊技術(shù)取得了可喜的進(jìn)展。這種方法既能夠保證接頭的焊接質(zhì)量，也具有較高的生產(chǎn)效率，已經(jīng)成為時(shí)下受歡迎的鋁合金焊接方法。熔化極氣保護焊與鎢極弧焊的不同之處在于焊接過(guò)程中焊接材料自身就是電極，電極不斷熔化并過(guò)渡到焊縫之中。但是由于鋁挑戰性。為了確保焊接過(guò)程中送絲的高穩定性，送絲機的傳動(dòng)裝置應使用U型槽傳動(dòng)輥、并配備適當的塑料導線(xiàn)導軌、非鋼襯套和正確的內徑接觸頭。使用正確的熔化極氣保護焊參數和工藝可以避免未熔合和氣孔的出現，并且生產(chǎn)效率要高于鎢極弧焊。
鋁及鋁合金的熱導率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過(guò)程中，大量的熱量能被迅速傳導到基體金屬內部，因而焊接鋁及鋁合金時(shí)，能量除消耗于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無(wú)謂消耗于金屬其他部位，這種無(wú)用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著(zhù)， 高質(zhì)量的焊接接頭，應當盡量采用能量集中、功率大的能源，有時(shí)也可采用預熱等工藝措施。
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