1、首先用磨光機械打磨較高與木材的焊縫余高，打磨至高于木材0。5mm以?xún)龋?

2、采用機械拋光法，有兩種方法即拋光輪和拋光帶，經(jīng)過(guò)三個(gè)階段的拋32313133353236313431303231363533e58685e5aeb931333431356565光，即粗磨、中魔和精磨三個(gè)階段，經(jīng)過(guò)精磨后的鋼材表面粗糙度可以達到0.4um。如產(chǎn)品對表面粗糙度有較高要求，可繼續采用成批光飾借助拋光劑的磨料進(jìn)行拋磨。

刀具刃口應保持鋒利 刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進(jìn)給量和背吃刀量不宜過(guò)小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。

切削用量的選擇 根據不銹鋼材料特點(diǎn)，加工時(shí)宜選用低速和較大進(jìn)給量進(jìn)行切削。

不銹鋼的切削加工性依合金元素、熱處理和制造工藝 (鍛造、鑄造等) 不同而不同。通常切削加工性隨著(zhù)合金含量增加而降低，但是易切削或切削加工性改善的材料在所有各類(lèi)不銹鋼中都存在。

? 長(cháng)屑材料。

? 切屑控制在鐵素體/馬氏體材料加工中比較容易，但在奧氏體和雙相不銹鋼加工中就比較復雜。

? 特定切削力：1800-2850 N/mm2。

? 加工時(shí)產(chǎn)生高切削力、積屑瘤、高熱和加工硬化表面。

? 奧氏體材料中氮 (N) 含量較高會(huì )使強度增加，耐腐蝕性也有一定提高，但切削加工性降低，同時(shí)變形硬化增加。

眾所周知，不銹鋼也有很多的分類(lèi)，大多數的加工廠(chǎng)家都有一致的同感：不銹鋼難以加工。其實(shí)其原因不外乎以下幾點(diǎn)：

　　1：加工硬度致使刀具磨損較快，又很難排屑。

　　2：低熱傳導性引起切銷(xiāo)刃的塑性變形和刀具磨損較快的。

　　3：積屑瘤容易造成徽小塊粉屑留在切銷(xiāo)刃上，并引起不良加工表面。

　　4：刀具與被加工材料之間化學(xué)關(guān)系造成加工硬化和被加工材料的低熱傳導性，不但容易造成不尋常的磨損，而且會(huì )刀具崩刃和不正常的。

　　現有以上加工難題的解決方案如下：

　　A：使用具有高熱傳導性的刀具，

　　B：鋒利的切削刃邊線(xiàn)：斷屑槽刃帶較寬，可減少切削壓力，這樣就能很好地控制排屑。

　　C：的切削條件：不適當的加工條件會(huì )降低刀具使用壽命。

　　D：選擇適當的刀具：不銹鋼用刀具應該具有很的韌性，切削刃強度和涂層膜的結合力也要比較高。