不銹鋼材料韌性大、塑性好、高溫強度高、導熱性差、化學(xué)親合能力強，加工硬化傾向嚴重。車(chē)削時(shí)切屑強韌不易折斷，切削溫度高而容易粘刀和產(chǎn)生積屑瘤，因而刀具耐用度不高。而通過(guò)選擇合理的刀具材料、刀具幾何角度、切削用量和良好的冷卻潤滑使刀具的使用壽命增加，表面質(zhì)量和生產(chǎn)率提高。

大部分不銹鋼材料(馬氏體類(lèi)不銹鋼例外)具有很強的加工硬du化趨勢,同時(shí),因為加工硬化層具有很高的硬度(通常高于原有硬度2倍左右,表面硬度HV能夠達到

400-570kg/mm 2)。不同的切削條件與不銹鋼工件材料,會(huì )讓加zhi工硬化層深度從數十μm 一直深入到數百μm(通常為100μm-200μm)。

1、切削力度大

不銹鋼材質(zhì)強度大，切削時(shí)切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長(cháng)區域內，從而加快了刀具的磨損。

切削強度大主要是因為不同材質(zhì)的不銹鋼類(lèi)型的強度不一致，所以切割時(shí)對應的用力比較大，不易塑性。選擇鉆鏜之類(lèi)的工藝時(shí)，盡可能選擇比加工材質(zhì)更加大強度的工藝，這樣不易造成不銹鋼的變形，亦可減少切割過(guò)程中的切削強度。

2、切削溫度高

不銹鋼材質(zhì)本身從導熱性來(lái)看，都不利于導熱，在切削過(guò)程中加工工藝與工件想觸碰，造成加工溫度高，這也加劇了刀具的磨損?？梢酝ㄟ^(guò)“固溶處理、水韌處理”的熱處理方式來(lái)解決，在不改變物理狀態(tài)原始材料狀態(tài)的情況下，對加工材料的金相結構進(jìn)行一定的微調，以此來(lái)改善加工中的溫度。

3、加工硬化嚴重

奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時(shí)加工硬化傾62616964757a686964616fe78988e69d8331333365643632向大，通常是普通碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短。

在建筑應用領(lǐng)域，不銹鋼的表面加工之所以重要是有許多原因的。 腐蝕環(huán)境要求光滑的表面是因為表面光滑不容易積垢。污垢的沉積會(huì )使不銹鋼生銹甚至造成腐蝕。

在寬敞的大廳中，不銹鋼是電梯裝飾板的材料，表面的手印雖然可以擦掉，但影響美觀(guān)，所以選用合適的表面防止留下手印。

衛生條件對許多行業(yè)是很重要的，例如，食品加工、餐飲、釀造和化工等，在這些應用領(lǐng)域，表面必須便于每天清洗，而且經(jīng)常要用化學(xué)清洗劑。