3預埋槽道的表面防腐技術(shù)

3.1絕緣封閉層

   盾構管片預埋槽道的絕緣層大多采用的是改性環(huán)氧樹(shù)脂，改性環(huán)氧樹(shù)脂因其優(yōu)異的性能被應用于各個(gè)領(lǐng)域。但也有使用陶瓷等其他材料作為絕緣層的。

3.1.1強度

   盾構管片預埋槽道在管片制作時(shí)，在管片模具對混凝土的自振搗模式下，混凝土里面的碎石、砂以及粉煤灰的棱角對槽道的封閉層持續刮擦，使得絕緣封閉層局部被刮。因此，應該根據管片模具的自振搗功率以及混凝土骨料特性，通過(guò)試驗來(lái)確定預埋槽道絕緣層的強度。

3.1.2韌性

   絕緣層應具有一定的韌性，在盾構管片預制的過(guò)程中，混凝土中的骨料在振搗作用下，或不斷地碰撞、摩擦預埋槽道的絕緣層，若是絕緣層沒(méi)有良好的韌性，容易開(kāi)裂脫落。

3.1.3厚度

   改性環(huán)氧樹(shù)脂的絕緣性除與其性能有直接關(guān)系外，還與其厚度也有很大關(guān)系，地鐵盾構管片預埋槽道的絕緣層厚度除應滿(mǎn)足抵抗盾構隧道內雜散電流的需要之外，還應滿(mǎn)足封閉槽道的作用，根據工程應用要求其厚度不小于1mm。

混凝土的養護技術(shù)由于管片的生產(chǎn)必須適應盾構快速掘進(jìn)襯砌的要求，因此要求生產(chǎn)的混凝土管片快速達到脫模強度和盡快達到設計強度。這樣混凝土的養護技術(shù)就顯得十分關(guān)鍵，同時(shí)混凝土的養護技術(shù)對混凝土凝結硬化過(guò)程中防止有害裂縫發(fā)生提高管片抗滲性方面也十分關(guān)鍵。為保證混凝土早期強度快速提高，滿(mǎn)足加快模具周轉頻率的要求，同時(shí)為防止混凝土凝結硬化過(guò)程中產(chǎn)生有害裂紋，合理選擇混凝土的養生工藝由為重要。國內外大量工程實(shí)踐表明靜養，蒸養，濕養相結合的混凝土養護工藝，對提高混凝土早期強度，加快模具脫模周期，提高模具使用率，有效防止混凝土凝結硬化過(guò)程中自縮，干縮，溫度裂紋，提高混凝土抗滲性能有十分重要的意義。在混凝土的養護技術(shù)上,有關(guān)研究成果是十分豐富的。

在管片起吊技術(shù)的改進(jìn)上,目前歐洲采用真空吸盤(pán)脫模技術(shù)，我國部分管片生產(chǎn)廠(chǎng)家也運用了此技術(shù)。在我國管片的脫模起吊技術(shù)也采用多點(diǎn)吊,使用軟吊帶的較多, 這可在一定程度上降低應力集中，對吊裝裂縫的預防效果十分好。該技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

① 當混凝土強度達到C18(約為設計強度的36%)時(shí)，即可脫模；

②操作簡(jiǎn)單、迅速、勞動(dòng)強度低；

③利用真空吸附管片，對管片無(wú)損傷；

④真空吸盤(pán)面積大，可防模起吊過(guò)程中管片的擺動(dòng)．避免管片與模具的磕碰而造成管片掉角、掉塊等現象。七.結論  從管片生產(chǎn)工序上來(lái)看，加強原材料的控制是管片質(zhì)量的源頭；在生產(chǎn)過(guò)程中對各個(gè)步驟的嚴要求是管片質(zhì)量的；而新技術(shù)、新工藝的不斷引進(jìn)和創(chuàng )新是管片質(zhì)量提高的動(dòng)力，只有這樣，管片生產(chǎn)才會(huì )向著(zhù)高質(zhì)量、高科技、的方向邁進(jìn)。