挑戰性包括：

穩定性差或性能不足顯著(zhù)降低了不銹鋼加工的生產(chǎn)率。

帶有奧氏體表面的不銹鋼容易出現加工硬化現象，導致形成不利于加工的長(cháng)切屑、表面光潔度不良，并且影響零件公差。

斷續切削的方式進(jìn)一步加劇了加工硬化現象，并降低了表面光潔度和刀具壽命。

堅硬的表面影響刀具壽命，導致刀片嚴重的消耗。

眾所周知，不銹鋼也有很多的分類(lèi)，大多數的加工廠(chǎng)家都有一致的同感：不銹鋼難以加工。其實(shí)其原因不外乎以下幾點(diǎn)：

　　1：加工硬度致使刀具磨損較快，又很難排屑。

　　2：低熱傳導性引起切銷(xiāo)刃的塑性變形和刀具磨損較快的。

　　3：積屑瘤容易造成徽小塊粉屑留在切銷(xiāo)刃上，并引起不良加工表面。

　　4：刀具與被加工材料之間化學(xué)關(guān)系造成加工硬化和被加工材料的低熱傳導性，不但容易造成不尋常的磨損，而且會(huì )刀具崩刃和不正常的。

　　現有以上加工難題的解決方案如下：

　　A：使用具有高熱傳導性的刀具，

　　B：鋒利的切削刃邊線(xiàn)：斷屑槽刃帶較寬，可減少切削壓力，這樣就能很好地控制排屑。

　　C：的切削條件：不適當的加工條件會(huì )降低刀具使用壽命。

　　D：選擇適當的刀具：不銹鋼用刀具應該具有很的韌性，切削刃強度和涂層膜的結合力也要比較高。

專(zhuān)業(yè)分條縱剪窄幅不銹鋼帶、銅帶、鎳帶、鋁帶及各種金屬和非金屬帶材。目前在金屬分條縱剪加工領(lǐng)域，能分切薄帶和窄帶的很多國內（非外資）廠(chǎng)家都可以做，但是在品質(zhì)和收料方面可以做到很的并且可以和國外廠(chǎng)家分切的產(chǎn)品相媲美的，可以說(shuō)屈指可數。主要是分剪后窄帶毛邊、橫向彎曲度（鐮刀彎）、荷葉邊（翹邊、縱向翹曲）、扭曲度、蛇形等控制都不理想。終導致很多相關(guān)產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)效率無(wú)法提高，或者因為材料收料米數不足頻繁換材料，或者彎曲、扭曲嚴重進(jìn)料卡模具花時(shí)間，又或者毛邊導致產(chǎn)品劃傷、電流不穩定。特別是在現在的聚合物電池行業(yè)，國內幾乎沒(méi)有能完整配套的生產(chǎn)廠(chǎng)家，全部靠進(jìn)口成品或者依靠外企分剪加工。比如國內的TCL（鎳帶、鋁帶）等在生產(chǎn)電池極耳都是使用日本的材料。