近年來(lái)熔化極氣保護焊技術(shù)取得了可喜的進(jìn)展。這種方法既能夠保證接頭的焊接質(zhì)量，也具有較高的生產(chǎn)效率，已經(jīng)成為時(shí)下受歡迎的鋁合金焊接方法。熔化極氣保護焊與鎢極弧焊的不同之處在于焊接過(guò)程中焊接材料自身就是電極，電極不斷熔化并過(guò)渡到焊縫之中。但是由于鋁挑戰性。為了確保焊接過(guò)程中送絲的高穩定性，送絲機的傳動(dòng)裝置應使用U型槽傳動(dòng)輥、并配備適當的塑料導線(xiàn)導軌、非鋼襯套和正確的內徑接觸頭。使用正確的熔化極氣保護焊參數和工藝可以避免未熔合和氣孔的出現，并且生產(chǎn)效率要高于鎢極弧焊。

鋁及鋁合金的熱導率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過(guò)程中，大量的熱量能被迅速傳導到基體金屬內部，因而焊接鋁及鋁合金時(shí)，能量除消耗于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無(wú)謂消耗于金屬其他部位，這種無(wú)用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著(zhù)， 高質(zhì)量的焊接接頭，應當盡量采用能量集中、功率大的能源，有時(shí)也可采用預熱等工藝措施。

鋁合金激光焊接的特點(diǎn)

與常規熔化焊相比，鋁合金激光焊接加熱集中、焊縫深寬比大、焊接結構變形小，但是也存在一些不足，歸納起來(lái)有：

（1）激光聚焦光斑直徑細小導致工件焊接裝配精度要求高，通常裝配間隙、錯邊量需小于0.1mm或板厚的10％，增大了具有復雜三維焊縫焊接結構的實(shí)施難度；

（2）由于室溫條件下鋁合金對激光的反射率高達90%，因而鋁合金激光深熔焊接要求激光器具有較高的功率。鋁合金薄板激光焊接研究表明：鋁合金激光深熔焊接取決于激光功率密度和線(xiàn)能量雙閾值，激光功率密度和線(xiàn)能量共同制約著(zhù)焊接過(guò)程的熔池行為，并終體現到焊縫的成形特征上，對于全熔透焊縫的工藝優(yōu)化可通過(guò)焊縫成形特征參量背寬比進(jìn)行評價(jià)；

（3）鋁合金熔點(diǎn)低，液體金屬流動(dòng)性好，在大功率激光作用下產(chǎn)生強烈的金屬汽化，在焊接過(guò)程中伴隨小孔效應所形成的金屬蒸汽/ 光致等離子體云影響鋁合金對激光能量的吸收，導致深熔焊接過(guò)程不穩定，焊縫易于產(chǎn)生氣孔、表面塌陷、咬邊等缺陷；

（4）激光焊接加熱冷卻速度快，焊縫硬度比電弧的高，但由于鋁合金激光焊接存在合金元素燒損，影響合金強化作用，鋁合金焊縫仍然存在軟化問(wèn)題，從而降低鋁合金焊接接頭的強度。因此鋁合金激光焊接的主要問(wèn)題是控制焊縫缺陷和提高焊接接頭性能。