車(chē)削不銹鋼的原則是刀具材料應用堅韌性好、強度高的硬質(zhì)合金，刀具參數要合理，刀刃要鋒利，前刀面和切削刃的粗糙度要高，便于切屑的卷曲和折斷，合理使用切削用量和轉速使不銹鋼材料的車(chē)削加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率都較高。刃傾角影響切屑的形成和排屑方向。當λ為正值時(shí) ，刀尖易受沖擊，強度較差，切屑離開(kāi)已加工表面。當λ為負值時(shí)，刀尖不受沖擊，強度較好，切屑流向已加工表面。當λ為零度時(shí)，刀尖和刀刃同時(shí)受到?jīng)_擊，切屑象鐘表發(fā)條一樣打卷。一般取刃傾角0°～5°在車(chē)削沖擊性不銹鋼零件時(shí)，其刃傾角取5°～10°。

不銹鋼表面加工等級

　　原面：熱軋后施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用于冷軋材料，工業(yè)用槽罐、化學(xué)工業(yè)裝置等，厚度較厚由2.0MM-8.0MM。

　　鈍面：冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗者，其材質(zhì)柔軟，表面呈銀白色光澤，用于深沖壓加工，如汽車(chē)構件、水管等。

　　霧面： 冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。采用改善機械性能的表面處理后，幾乎滿(mǎn)足所有用途。

　　粗砂NO.3 用100-120號研磨帶研磨出來(lái)的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋。用于建筑內外裝飾材料、電器產(chǎn)品及廚房設備等。

     　加工不銹鋼時(shí)，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質(zhì)合金。由于高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼。由于硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質(zhì)合金材料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。

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