1、刀具材料選擇。因加工不銹鋼零件時(shí)切削力大、2113切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質(zhì)合金。

前刀面刃磨時(shí)粗糙度值要小。為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、后刀面應仔細刃磨以保證具有較5261小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

2、刀具刃口應保持鋒利。刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進(jìn)給量和背吃刀量不宜過(guò)小，以防止刀具在硬化層中4102切削，影響刀具使用壽命。

3、注意斷屑槽的磨削。由于不銹鋼切屑具有強韌的特點(diǎn)，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削1653過(guò)程中斷屑、容屑、排屑方便。

4、切削用量的選擇。根據不銹鋼材料特點(diǎn)，加工時(shí)宜選用低速和較大進(jìn)給量進(jìn)行切削。

5、切削液選擇要合適。由于不銹鋼具有極易產(chǎn)生粘結和散版熱性差的特點(diǎn)，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要。

在鉆孔加工時(shí)，由于不銹鋼材料導熱性能差，彈性模量小，孔加工起來(lái)也比較困難。解決此類(lèi)材料的孔加工難題，主要是選用合適的刀具材料，確定合理的刀具的幾何參數以及刀具的切削用量。鉆削上述材料時(shí)，鉆頭一般應選用W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材質(zhì)的鉆頭，這些材質(zhì)鉆頭缺點(diǎn)是價(jià)格比較昂貴，而且難以采購。而采用常用的W18Cr4V普通標準高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)，由于存在頂角較小、切屑太寬而不能及時(shí)排出孔外、切削液不能及時(shí)冷卻鉆頭等缺點(diǎn)，再加上不銹鋼材料導熱性差，造成集中在刀刃上的切削溫度升高，容易導致兩個(gè)后刀面和主刃及崩刃，使鉆頭的使用壽命降低。

不銹鋼的強度高，使用壽命長(cháng)，耐腐蝕性能好，很適合應用在廣泛的區域。

許多易變的因素表示腐蝕介質(zhì)的特征，即化學(xué)制品和其濃度、大氣狀態(tài)、溫度、時(shí)間，所以如果不了解介質(zhì)的正確的性質(zhì)，要使用材料、選擇材料是困難。但是，不銹鋼材料以下可作為選擇指南：

304型 廣泛使用的材料。在建筑中能經(jīng)受一般的銹蝕，可抵抗食品加工介質(zhì)浸蝕（但含有濃酸和氯化物成分的高溫狀態(tài)可能出現腐蝕），能抵抗有 機化合物、染料和廣泛的各種各樣的無(wú)機化合物。

304L型（低碳），耐性好，并耐用中等溫度和濃度的硫酸，廣泛地用作液態(tài)氣體貯罐，用作低溫 設備（304N）、器具其它消費產(chǎn)品，廚房設備、醫院設備、運輸工具、廢水處理裝置。